Gegenw?rtig wird die überwiegende Mehrheit der Metallzerspanung im Nassverfahren durchgeführt, haupts?chlich unter Verwendung von Schneidflüssigkeit, da Schneidflüssigkeit die Funktionen Kühlen, Schmieren, Reinigen und Entfernen von Sp?nen hat, was eine wichtige Rolle bei der Verl?ngerung der Lebensdauer von Schneidwerkzeugen spielt und Sicherstellung der Bearbeitungsqualit?t, Eine Reihe von negativen Einflüssen durch Kühlschmierstoffe sind ebenfalls betroffen. Trockenschneiden soll die Umwelt schonen und Bearbeitungskosten senken, bewusst keine Schneidflüssigkeit verwenden, Schneiden ohne Schneidflüssigkeitsbedingungen. Trockenschneiden bedeutet jedoch nicht einfach, die Verwendung von Schneidflüssigkeit einzustellen, sondern eine hohe Effizienz, eine hohe Produktqualit?t, eine hohe Standzeit und die Zuverl?ssigkeit des Schneidprozesses bei gleichzeitiger Beendigung der Verwendung von Schneidflüssigkeit zu gew?hrleisten, was die Verwendung von ausgezeichneter Trockenflüssigkeit erfordert Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und Hilfseinrichtungen, um die Rolle der traditionellen Schneidflüssigkeit zu ersetzen, um das wahre Gefühl des Trockenschneidens zu erreichen.

Eigenschaften des Trockenschnitts

1. Es wird keinen Sicherheitsunfall und Qualit?tsunfall im Zusammenhang mit Schneidflüssigkeit geben.

2. Der Chip ist sauber und schadstofffrei, leicht zu recyceln und zu entsorgen und verursacht keine Umweltverschmutzung.

3. Die Trennvorrichtung von Schneidflüssigkeit und Span und entsprechende elektrische Einrichtungen entfallen. Der Aufbau der Werkzeugmaschine ist kompakt und die Grundfl?che reduziert.

4. übertragungs-, Rückgewinnungs-, Filtrations- und andere Vorrichtungen für Schneidflüssigkeit und die entsprechenden Kosten werden eingespart, das Produktionssystem wird vereinfacht und die Produktionskosten werden reduziert.

Auswahl des Werkzeugmaterials

1. ultrafeine Hartmetallmaterialien. Das ultrafeine Hartmetall kann die Z?higkeit des gew?hnlichen Hartmetalls verbessern und hat eine gute Verschlei?festigkeit und Hochtemperaturbest?ndigkeit. Es eignet sich zum Trockenfr?sen und Bohren.

2. Keramikmaterialien. Es hat eine gute Roth?rte, aber die thermische Z?higkeit ist nicht gut, daher ist es zum Trockendrehen und nicht zum Trockenfr?sen geeignet.

3. CBN-Materialien. Hohe H?rte, gute W?rmeleitf?higkeit, gute chemische Best?ndigkeit bei hohen Temperaturen, kann verwendet werden, um Schleifen durch Drehen zu ersetzen.

4. PCD-Material. Die H?rte ist sehr hoch und die W?rmeleitf?higkeit gut. Es eignet sich für die Trockenbearbeitung von Kupfer, Aluminium und Aluminiumlegierungen.

Trockenschnittmodus

Der Schlüssel zum Trockenschneiden in der Zerspanung liegt darin, einen Weg zu finden, Kühlung und Schmierung zu ersetzen. Es gibt zwei erfolgreiche Trockenschneideverfahren: Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden und Niedertemperatur-Kaltluftschneiden.

Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt

Das Bearbeitungsverfahren nimmt eine hohe Schnittgeschwindigkeit ohne Kühl- und Schmier?l an. Für den Trockenschnitt müssen geeignete Schnittbedingungen gew?hlt werden. Zuerst wird eine hohe Schnittgeschwindigkeit verwendet, um die Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verkürzen, und dann werden Druckluft oder andere ?hnliche Methoden verwendet, um die Sp?ne zu entfernen, um die Temperatur des Arbeitsbereichs zu steuern.

Da der Prozess der ?lsp?neabscheidung, kein Kühlschmier?ltank, eine ?lsp?neabscheidevorrichtung und entsprechende elektrische Ausrüstung eingespart werden, ist der Aufbau der Werkzeugmaschine kompakt. Darüber hinaus verbessert dieses Verfahren die Verarbeitungsumgebung erheblich; Auch die Bearbeitungskosten werden stark reduziert. Um die Standzeiten der Werkzeuge weiter zu verl?ngern und die Werkstückqualit?t zu verbessern, k?nnen im Trockenschnittverfahren stündlich 10-1000ml Schmier?l zur Mikroschmierung verwendet werden. Der durch dieses Verfahren erzeugte Span kann als trockener Span angesehen werden, und die Genauigkeit, Oberfl?chenqualit?t und Eigenspannung des Werkstücks werden durch Spuren von Schmier?l nicht negativ beeinflusst.

Kaltluftschneiden bei niedriger Temperatur

Dieses Schneidverfahren ist eine Art Bearbeitungsverfahren, das statt Kühl- und Schmiermittelkühlung – 10 ~ – 100 ℃ Kaltluft und eine sehr geringe Menge Pflanzen?l verwendet. Es hat sich herausgestellt, dass beim Prozess der Metallzerspanung, wenn nur eine sehr kleine Menge Pflanzen?l mit guter Schmierwirkung und ohne Oxidation an der Bearbeitungsstelle bereitgestellt wird, die Bearbeitungsstelle aufgrund der hohen Temperatur ihre Schmierf?higkeit verliert. Wenn dem Verarbeitungspunkt kalte Luft (-10 ~ – 100 ℃) zugeführt wird, kann die hohe Temperatur des Verarbeitungspunkts verhindert und die obige Situation vermieden werden. Die Schnittleistung wird beim Kaltluftschneiden stark verbessert. Der Test zeigt, dass die Leistung des Kaltluftschneidens und -schleifens mehr als 2-mal h?her ist als die des ?lschneidens und -schleifens.