{"id":3568,"date":"2019-06-15T06:42:37","date_gmt":"2019-06-15T06:42:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3568"},"modified":"2020-05-06T05:10:56","modified_gmt":"2020-05-06T05:10:56","slug":"3-methods-to-control-swarf-flow","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/3-methoden-zur-kontrolle-des-spaneflusses\/","title":{"rendered":"3 Methoden zur Steuerung des Sp\u00e4neflusses"},"content":{"rendered":"

Wenn bei der Bearbeitung Endlosbandsp\u00e4ne anfallen, kann die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks nicht nur leicht zerkratzt und die Klinge besch\u00e4digt werden, sondern es wird auch die Sicherheit des Bedieners gef\u00e4hrdet. Daher ist es sehr wichtig, die notwendigen technologischen Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, um die Sp\u00e4neart und den Sp\u00e4nebruch in der mechanisch verarbeitenden Industrie zu kontrollieren.<\/p>

Da Sp\u00e4ne das Produkt der Verformung der Sp\u00e4neschicht sind, ist die \u00c4nderung der Schnittbedingungen ein effektiver Weg, um die Art der Sp\u00e4ne zu \u00e4ndern und einen Sp\u00e4nebruch zu erreichen. Zu den Faktoren, die die Sp\u00e4nebearbeitungsbedingungen beeinflussen, geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich Werkst\u00fcckmaterialien, Werkzeuggeometriewinkel und Sp\u00e4neverbrauch.<\/p>

Allgemeine Sp\u00e4ne m\u00fcssen folgende Grundbedingungen erf\u00fcllen:<\/p>

1. Sp\u00e4ne d\u00fcrfen sich nicht an Schneidwerkzeugen, Werkst\u00fccken und deren angrenzenden Werkzeugen und Ausr\u00fcstungen verfangen.<\/p>

2. Sp\u00e4ne sollten nicht spritzen, um die Sicherheit von Bedienern und Beobachtern zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

3. Beim Schlichten k\u00f6nnen Sp\u00e4ne die bearbeitete Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks nicht zerkratzen, was die Qualit\u00e4t der bearbeiteten Oberfl\u00e4che beeintr\u00e4chtigt.<\/p>

4. Garantieren Sie die voreingestellte Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs und nutzen Sie es nicht vorzeitig ab und versuchen Sie, dessen Besch\u00e4digung zu vermeiden.<\/p>

5. Wenn die Sp\u00e4ne ausflie\u00dfen, st\u00f6ren sie nicht das Einspritzen von Schneidfl\u00fcssigkeit; die Sp\u00e4ne zerkratzen nicht die Maschinenf\u00fchrung oder andere Teile.<\/p>

\"\"<\/figure>

Klassifizierung von <\/strong>s<\/strong>Krieg<\/strong> <\/strong>s<\/strong>hapes<\/strong><\/strong><\/h2>

Aufgrund der unterschiedlichen plastischen Verformung k\u00f6nnen unterschiedliche Arten von Sp\u00e4nen entstehen, wie in Bild 1 dargestellt. Bei der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien entstehen haupts\u00e4chlich Bandsp\u00e4ne, Knotensp\u00e4ne oder k\u00f6rnige Sp\u00e4ne. Bei der Bearbeitung von spr\u00f6den Werkstoffen fallen in der Regel bruchst\u00fcckhafte Sp\u00e4ne an.<\/p>

\"\"<\/figure>

1. Bandsp\u00e4ne: Bandsp\u00e4ne sind durchgehend, mit glatter Unterseite und flauschiger R\u00fcckseite, wie in Abb. 1-1a gezeigt. Solche Sp\u00e4ne entstehen leicht, wenn Kunststoffmetallmaterialien mit gr\u00f6\u00dferen Spanwinkelfr\u00e4sern bei h\u00f6herer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden. Es ist das Produkt einer unzureichenden Verformung der Schneidschicht. Wenn Streifensp\u00e4ne erzeugt werden, ist der Schneidprozess glatt und die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks gering, aber die Sp\u00e4ne sind nicht leicht zu brechen, was h\u00e4ufig zu Wicklungen, Aufrauungen des Werkst\u00fccks und sogar zu Beeintr\u00e4chtigungen des Betriebs f\u00fchrt, also zum Sp\u00e4nebruchproblem Kann nicht ignoriert werden.<\/p>

2. Kugelsp\u00e4ne: Kugelsp\u00e4ne sind eine Art Sp\u00e4ne mit glatter Unterseite, offensichtlichen Rissen auf der R\u00fcckseite und tiefen Rissen, wie in Abb. 1-1b gezeigt. Solche Sp\u00e4ne entstehen leicht, wenn Kunststoffmaterialien mit einem Werkzeug mit reduziertem Spanwinkel bei geringerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden. Es ist das Produkt einer ausreichenden Verformung der Sp\u00e4neschicht und hat den Grad der Scherung erreicht. Bei der Herstellung von Kugelsp\u00e4nen arbeiten die Sp\u00e4ne unruhig und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des Werkst\u00fccks ist relativ gro\u00df.<\/p>

3. K\u00f6rnige Sp\u00e4ne: K\u00f6rnige Sp\u00e4ne sind gleichm\u00e4\u00dfige k\u00f6rnige Sp\u00e4ne, wie in Abb. 1-1c dargestellt. Bei der Verwendung eines kleinen Spanwinkelwerkzeugs zur Bearbeitung von Kunststoffmetallmaterialien bei sehr niedriger Schnittgeschwindigkeit ist es einfach, solche Sp\u00e4ne zu erzeugen. Es ist das Produkt einer vollst\u00e4ndig verformten Schneidschicht, die das Scherversagen des Materials erreicht und Sp\u00e4ne entlang der Dicke brechen l\u00e4sst. Wenn k\u00f6rnige Sp\u00e4ne erzeugt werden, ist die Schneidarbeit nicht stabil und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des Werkst\u00fccks ist relativ gro\u00df.<\/p>

4. Splittersp\u00e4ne: Splittersp\u00e4ne sind unregelm\u00e4\u00dfige feink\u00f6rnige Sp\u00e4ne, wie in Abb. 1-1d dargestellt. Beim Schneiden von spr\u00f6den Materialien passieren die Sp\u00e4ne, die durch das pl\u00f6tzliche Rei\u00dfen der Schneidschicht nach der elastischen Verformung entstehen, kaum die plastische Verformungsphase. Wenn sich zerkleinernde Sp\u00e4ne bilden, ist die Schneidarbeit instabil, die Klinge wird einer gr\u00f6\u00dferen Sto\u00dfkraft ausgesetzt und die bearbeitete Oberfl\u00e4che ist rau und uneben.<\/p>

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass die Arten von Sp\u00e4nen mit den Werkst\u00fcckmaterialien und Schnittbedingungen variieren. Daher k\u00f6nnen wir im Verarbeitungsprozess beurteilen, ob der Spanzustand geeignet ist oder nicht, indem wir die Spanform beobachten. Wir k\u00f6nnen auch die Spanform ver\u00e4ndern, indem wir den Schnittzustand ver\u00e4ndern, so dass sie in die f\u00fcr die Produktion vorteilhafte Richtung umgewandelt werden kann.<\/p>

Prinzip von <\/strong>Sp\u00e4ne<\/strong> <\/strong>b<\/strong>rei\u00dfen<\/strong><\/strong><\/h2>

Ob Sp\u00e4ne leicht zu brechen sind, h\u00e4ngt bei der Metallzerspanung direkt mit der Verformung der Sp\u00e4ne zusammen. Daher muss die Untersuchung des Sp\u00e4nebruchprinzips mit der Untersuchung des Spanverformungsgesetzes beginnen.<\/p>

Sp\u00e4ne, die beim Schneidvorgang gebildet werden, haben aufgrund der relativ gro\u00dfen plastischen Verformung eine h\u00f6here H\u00e4rte und eine geringere Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit. Dieses Ph\u00e4nomen wird als Kalth\u00e4rtung bezeichnet. Nach dem Kalth\u00e4rten werden Sp\u00e4ne hart und spr\u00f6de und brechen leicht bei wechselnder Biege- oder Sto\u00dfbelastung. Je gr\u00f6\u00dfer die plastische Verformung der Sp\u00e4ne ist, desto deutlicher treten H\u00e4rte- und Spr\u00f6derscheinungen auf und desto leichter brechen sie. Beim Schneiden von Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Plastizit\u00e4t und hoher Z\u00e4higkeit, die schwer zu brechende Sp\u00e4ne sind, sollten wir versuchen, die Verformung der Sp\u00e4ne zu erh\u00f6hen, um ihre Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit zu verringern, um den Zweck des Sp\u00e4nebrechens zu erreichen.<\/p>

Die Sp\u00e4neverformung kann in zwei Teile unterteilt werden:<\/p>

Der erste Teil entsteht im Schneidprozess, den wir als Grundverformung bezeichnen. Die Spanverformung, gemessen durch Freischneiden mit einem flachen Spanfl\u00e4chendrehmei\u00dfel, liegt nahe am Wert der Grundverformung. Die Hauptfaktoren, die die Grundverformung beeinflussen, sind der Spanwinkel des Werkzeugs, die negative Fasung und die Schnittgeschwindigkeit. Je kleiner der Stirnwinkel, desto breiter die Negativfase und je geringer die Schnittgeschwindigkeit, desto gr\u00f6\u00dfer die Spanverformung und desto besser der Spanbruch. Als Ma\u00dfnahmen zur F\u00f6rderung des Spanbruchs k\u00f6nnen daher die Reduzierung des Stirnwinkels, die Verbreiterung der Negativfase und die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit eingesetzt werden.<\/p>

Der zweite Teil ist die Verformung von Sp\u00e4nen beim Flie\u00dfen und Kr\u00e4useln, die wir als zus\u00e4tzliche Verformung bezeichnen. Da in den meisten F\u00e4llen nur die Grundverformung im Schneidprozess Sp\u00e4ne nicht brechen l\u00e4sst, muss eine weitere Zusatzverformung hinzugef\u00fcgt werden, um den Zweck des H\u00e4rtens und Brechens zu erreichen. Der einfachste Weg, Sp\u00e4ne dazu zu zwingen, sich einer zus\u00e4tzlichen Verformung zu unterziehen, besteht darin, eine bestimmte Form einer Spanbruchrille auf der Spanfl\u00e4che zu schleifen (oder zu pressen), um die Sp\u00e4ne dazu zu zwingen, sich zu kr\u00e4useln und zu verformen, wenn sie in die Spanbruchrille flie\u00dfen. Sp\u00e4ne werden nach zus\u00e4tzlicher Umb\u00f6rdelung weiter verh\u00e4rtet und verspr\u00f6det und brechen leicht, wenn sie mit dem Werkst\u00fcck oder der Flanke kollidieren.<\/p>

Sp\u00e4nebrechendes Verfahren<\/strong>s<\/h2>

Der wesentliche Grund f\u00fcr Sp\u00e4nebruch und -kontinuit\u00e4t liegt in der Verformung und Beanspruchung w\u00e4hrend der Spanbildung. Wenn sich die Sp\u00e4ne in einem instabilen Verformungszustand befinden oder die Sp\u00e4nespannung ihre Festigkeitsgrenze erreicht, brechen die Sp\u00e4ne. Normalerweise brechen die Sp\u00e4ne nach dem Einrollen.<\/p>

Eine vern\u00fcnftige Auswahl des Werkzeuggeometriewinkels, der Schnittparameter und der Spanbruchrille sind h\u00e4ufig verwendete Spanbruchmethoden.<\/p>

1. Reducing the rake angle and increasing the principal deviation angle: the rake angle and the principal deviation angle are the geometric angles of the tool which have great influence on swarf breaking. Reduce the front corner, increase swarf deformation, easy swarf breaking. Because small rake angle grinding will increase cutting force and limit the improvement of cutting parameters, tool will be damaged or even “stuffy” when it is serious. Generally, swarf breaking is not only done by reducing rake angle.  Increasing the main deviation angle can increase the cutting thickness and easy swarf breaking. For example, under the same conditions, 90 degree knife is easier to break swarfs than 45 degree knife. In addition, increasing the main deflection angle is beneficial to reduce the vibration in processing. Therefore, increasing the main deflection angle is an effective swarf breaking method.<\/p>

2. Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit, Erh\u00f6hung des Vorschubs und \u00c4nderung der Schnittparameter sind weitere Ma\u00dfnahmen zum Sp\u00e4nebrechen. Durch Erh\u00f6hen der Schnittgeschwindigkeit wird das untere Metall der Sp\u00e4ne weich und die Spanverformung unzureichend, was dem Sp\u00e4nebruch nicht f\u00f6rderlich ist. Eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeit f\u00fchrt zu Sp\u00e4nebruch. Daher k\u00f6nnen beim Drehen Sp\u00e4ne gebrochen werden, indem die Spindeldrehzahl und die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Durch Erh\u00f6hen des Vorschubs kann die Schnittdicke erh\u00f6ht und der Sp\u00e4ne leichter gebrochen werden. Dies ist ein g\u00e4ngiges Spanbruchverfahren in der Bearbeitung, es ist jedoch zu beachten, dass mit zunehmendem Vorschub die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks deutlich zunimmt.<\/p>

3. Offene Spanbruchrille: Die Spanbruchrille bezieht sich auf die auf der Spanfl\u00e4che des Werkzeugs angebrachte Rille. Die Form, Breite und der schiefe Winkel der Spanbruchrille sind Faktoren, die den Spanbruch beeinflussen.<\/p>

1) Form der Spanbrechernut<\/h3>
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Die \u00fcblicherweise verwendeten Spanbruchrillen sind drei Rillen, dh gefaltete Linie, gerade Linie und Kreisbogen und Vollkreisbogen, wie in Abbildung 2 gezeigt.<\/p>

Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Werkzeugstahl k\u00f6nnen gefaltete Linie, gerader Bogen und Spanbruchrille ausgew\u00e4hlt werden; beim Schneiden von Werkst\u00fccken aus hohem Kunststoffmaterial, wie z.<\/p>

2) Breite der Spanbrechernut<\/h3>

Die Breite der Spanbruchrille hat einen gro\u00dfen Einfluss auf den Spanbruch. Allgemein gilt: Je kleiner die Rillenbreite ist, desto kleiner ist der Einrollradius der Sp\u00e4ne, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Biegebeanspruchung der Sp\u00e4ne und desto leichter brechen sie. Daher ist eine kleinere Breite der Sp\u00e4ne brechenden Rillen vorteilhaft f\u00fcr das Brechen der Sp\u00e4ne. Aber die Breite der Spanbrechernut muss in Verbindung mit der Schnitttiefe_p des Vorschubs betrachtet werden.<\/p>

C-f\u00f6rmige Sp\u00e4ne k\u00f6nnen entstehen, wenn die Breite der Spanbrechernut und die Vorschubgeschwindigkeit grunds\u00e4tzlich angemessen sind. Wenn die Spanwickelnut zu schmal ist, kann es leicht zu einer Sp\u00e4neblockierung kommen, was die Belastung des Drehwerkzeugs erh\u00f6ht und sogar die Schneidkante besch\u00e4digt; Wenn die Sp\u00e4newickelrille zu breit und der Schnittrollradius zu gro\u00df ist, reicht die Schnittverformung nicht aus, und sie ist nicht leicht zu brechen und flie\u00dft oft nicht durch den Boden der Rille, um kontinuierliche Streifensp\u00e4ne zu bilden.<\/p>

Auch die Breite der Spanrille sollte der Spantiefe entsprechen. Andernfalls, wenn die Rille zu eng ist, scheint es, dass sich die Sp\u00e4ne in der Breite nicht leicht in der Rille kr\u00e4useln, und die Sp\u00e4ne flie\u00dfen nicht durch den Boden der Rille, um geb\u00e4nderte Sp\u00e4ne zu bilden. Wenn die Rille zu breit ist, werden die Sp\u00e4ne eng, der Fluss ist freier, die Verformung ist unzureichend und sie brechen nicht.<\/p>

Um eine zufriedenstellende Spanbrechwirkung zu erzielen, sollte die geeignete Breite der Spanbrechrille entsprechend den spezifischen Verarbeitungsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. F\u00fcr Materialien mit geringerer H\u00e4rte sollten die Schlitze schmaler sein, w\u00e4hrend die Schlitze breiter sein sollten.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When continuous strip swarfs are produced in processing, it is not only easy to scratch the surface of the workpiece and damage the blade, but also threaten the safety of the operator. Therefore, it is very important to take necessary technological measures to control the swarf type and swarf breakage in the mechanical processing industry. Because swarfs are the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19333,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}