{"id":2783,"date":"2018-09-26T03:01:03","date_gmt":"2018-09-26T03:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2783"},"modified":"2022-06-10T11:17:43","modified_gmt":"2022-06-10T03:17:43","slug":"7-ways-to-detect-the-positioning-accuracy-of-cnc-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/7-wege-zum-ermitteln-der-positioniergenauigkeit-von-cnc-werkzeugmaschinen\/","title":{"rendered":"7 M\u00f6glichkeiten zur Ermittlung der Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen"},"content":{"rendered":"
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7 M\u00f6glichkeiten zur Ermittlung der Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n

Die Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf die Positionsgenauigkeit, die durch die Bewegung jeder Koordinatenachse der Werkzeugmaschine unter der Steuerung der numerischen Steuervorrichtung erreicht werden kann. Die Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen kann als Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verstanden werden. Gew\u00f6hnliche Werkzeugmaschinen werden manuell beschickt. Die Positioniergenauigkeit wird haupts\u00e4chlich durch den Lesefehler bestimmt. Die Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine wird durch digitale Programmanweisungen realisiert, sodass die Positioniergenauigkeit durch das numerische Steuersystem und den mechanischen \u00dcbertragungsfehler bestimmt wird.<\/p>\n

CNC ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr Computer Numerically Controlled. Das Steuersystem ist in der Lage, ein Programm mit Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch zu verarbeiten und es unter Verwendung codierter digitaler Darstellungen zu decodieren. Durch die arithmetische Verarbeitung werden verschiedene Steuersignale von der Differentialsteuervorrichtung ausgegeben, um die Bewegung der Werkzeugmaschine zu steuern, und die Teile werden automatisch gem\u00e4\u00df der von den Zeichnungen geforderten Form und Gr\u00f6\u00dfe verarbeitet.<\/p>\n

Die Bewegung jedes beweglichen Teils der Werkzeugmaschine wird unter der Steuerung der numerischen Steuervorrichtung abgeschlossen. Die Pr\u00e4zision, die jedes bewegliche Teil unter der Steuerung des Programmbefehls erreichen kann, spiegelt direkt die Pr\u00e4zision wider, die das bearbeitete Teil herstellen kann. Daher ist die Positioniergenauigkeit ein wichtiger Test. Inhalt.<\/p>\n

1. Erkennung der Genauigkeit der Linearbewegungspositionierung<\/h2>\n

Die Positioniergenauigkeit bei linearen Bewegungen wird im Allgemeinen unter lastfreien Bedingungen auf Werkzeugmaschinen und Werkb\u00e4nken durchgef\u00fchrt. Gem\u00e4\u00df den nationalen Normen und den Bestimmungen der Internationalen Organisation f\u00fcr Normung (ISO-Normen) sollte die Erkennung von CNC-Werkzeugmaschinen auf Lasermessungen basieren. In Ermangelung eines Laserinterferometers ist es f\u00fcr den durchschnittlichen Benutzer auch m\u00f6glich, eine Standardskala mit einem optischen Lesemikroskop f\u00fcr Vergleichsmessungen zu verwenden. Allerdings muss die Genauigkeit des Messger\u00e4ts ein bis zwei Stufen h\u00f6her sein als die Genauigkeit der Messung.<\/p>\n

Um alle Fehler bei der Mehrfachpositionierung widerzuspiegeln, schreibt die ISO-Norm vor, dass jeder Positionierungspunkt den Mittelwert und die Dispersionsdifferenz basierend auf f\u00fcnf Messdaten und das Dispersionsdifferenzband, das durch das Dispersionsband gebildet wird, berechnet.<\/p>\n

2, lineare Bewegungswiederholungs-Positioniergenauigkeitserkennung<\/h2>\n

Das f\u00fcr den Test verwendete Instrument ist dasselbe wie das, das zum Erfassen der Positionierungsgenauigkeit verwendet wird. Das allgemeine Erfassungsverfahren besteht darin, an beliebigen drei Positionen nahe dem Mittelpunkt und den beiden Enden jedes Koordinatenstrichs zu messen. Jede Position wird schnell bewegt, und die Positionierung wird siebenmal unter den gleichen Bedingungen wiederholt. Der Stopppositionswert wird gemessen, und die maximale Ablesedifferenz wird erhalten. Nimmt man die H\u00e4lfte der signifikantesten Differenz zwischen den drei Positionen, werden die positiven und negativen Vorzeichen als die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Koordinaten angeh\u00e4ngt, was der grundlegendste Index ist, der die Stabilit\u00e4t der Achsenbewegungsgenauigkeit widerspiegelt.<\/p>\n

3, Ursprungsr\u00fcckkehrgenauigkeitserkennung der linearen Bewegung<\/h2>\n

Die Genauigkeit der Ursprungsr\u00fcckkehr ist im Wesentlichen die wiederholte Positionierungsgenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, daher ist ihre Erkennungsmethode vollst\u00e4ndig dieselbe wie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit.<\/p>\n

4. R\u00fcckw\u00e4rtsfehlererkennung der linearen Bewegung<\/h2>\n

Der entgegengesetzte Fehler der Linearbewegung, auch als Verlustbetrag bezeichnet, umfasst die umgekehrte Totzone der Antriebsposition (wie Servomotor, Servomotor und Schrittmotor) auf der Koordinatenachsen-Vorschubkette und jedes umfassende mechanische Bewegungs\u00fcbertragungspaar A Reflexion von Fehlern wie Spiel und elastischer Verformung. Je gr\u00f6\u00dfer der Fehler, desto geringer ist die Positioniergenauigkeit und die Wiederholpositioniergenauigkeit.<\/p>\n

Das Erkennungsverfahren des R\u00fcckw\u00e4rtsfehlers besteht darin, sich im Hub der gemessenen Koordinatenachse um eine Strecke vorw\u00e4rts oder r\u00fcckw\u00e4rts zu bewegen und die Stoppposition als Referenz zu verwenden und dann einen bestimmten Bewegungsbefehlswert in die gleiche Richtung zu geben, um sie um eine Strecke zu bewegen . Laufen Sie dann die gleiche Strecke in die entgegengesetzte Richtung und messen Sie die Differenz zwischen der Stoppposition und der Referenzposition. Die Messung wurde mehrere Male (im Allgemeinen sieben Mal) an drei Punkten nahe dem Mittelpunkt und beiden Enden des Hubs durchgef\u00fchrt, und der Durchschnittswert an jeder Position wird erhalten, und der Maximalwert unter den erhaltenen Durchschnittswerten ist der Umkehrfehlerwert .<\/p>\n

5. Erkennung der Positioniergenauigkeit des Drehtisches<\/h2>\n

Zu den Messwerkzeugen geh\u00f6ren Standardrevolver, Winkelpolyeder, Kreisgitter und Kollimator (Kollimator) usw., die entsprechend den spezifischen Bedingungen ausgew\u00e4hlt werden k\u00f6nnen. Die Messmethode besteht darin, den Tisch in einem Winkel vorw\u00e4rts (oder r\u00fcckw\u00e4rts) zu bewegen und anzuhalten, zu verriegeln und zu positionieren. Verwenden Sie diese Position als Referenz, drehen Sie den Tisch dann schnell in die gleiche Richtung und messen Sie alle 30 Verriegelungen. Sowohl die Vorw\u00e4rtsdrehung als auch die R\u00fcckw\u00e4rtsdrehung wird eine Woche lang gemessen, und der Maximalwert der Differenz zwischen dem tats\u00e4chlichen Drehwinkel jeder Positionierungsposition und dem theoretischen Wert (Befehlswert) ist der Teilungsfehler. Wenn es sich um eine CNC-Drehung handelt Tabelle, es sollte eine Zielposition alle 30 sein, f\u00fcr jede Zielposition, um 7 Mal schnell aus der positiven und negativen Richtung zu lokalisieren, die Differenz zwischen dem Bereich und der Zielposition wird tats\u00e4chlich erreicht, und dann gem\u00e4\u00df GB10931-89 Die Methode angegeben in der \u201eMethode zur Bewertung der Positionsgenauigkeit digital gesteuerter Maschinen\u201c berechnet die durchschnittliche Positionsabweichung und die Standardabweichung, die Differenz zwischen dem Maximalwert aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung und der Summe aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung. Es ist der Positioniergenauigkeitsfehler des CNC-Drehtisches.<\/p>\n

In Anbetracht der tats\u00e4chlichen Verwendungsanforderungen des Trockentransformators ist es im Allgemeinen unerl\u00e4sslich, mehrere gleichwinklige Punkte wie 0, 90, 180, 270 usw. zu messen, und die Genauigkeit dieser Punkte muss um eine Stufe verbessert werden gegen\u00fcber anderen Winkelstellungen.<\/p>\n

6. Wiederholte Indizierungsgenauigkeitserkennung des Drehtisches<\/h2>\n

Das Messverfahren wird dreimal an drei Stellen in einer Woche des Drehtisches wiederholt, und die Erfassung wird jeweils in Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsrichtung durchgef\u00fchrt. Der Maximalwert der Differenz zwischen den Werten aller Messwerte und dem theoretischen Wert der entsprechenden Position. Wenn es sich um einen CNC-Drehtisch handelt, nehmen Sie alle 30 einen Messpunkt als Zielposition und f\u00fchren Sie f\u00fcnf schnelle Positionierungen f\u00fcr jede Zielposition aus der positiven bzw. negativen Richtung durch und messen Sie die Differenz zwischen der tats\u00e4chlichen Ankunftsposition und der Zielposition. Das hei\u00dft, die Positionsabweichung und dann die Standardabweichung gem\u00e4\u00df dem in GB10931-89 spezifizierten Verfahren zu berechnen, die das Sechsfache des Maximalwerts der Standardabweichung jedes Messpunkts ist, was die Wiederholgenauigkeit der Indexierung der numerischen Steuerung ist Drehtisch.<\/p>\n

7. Die Erkennung der Genauigkeit der Ursprungsr\u00fcckkehr des Drehtisches<\/h2>\n

Das Messverfahren besteht darin, die Nullpunktr\u00fcckkehr von 7 willk\u00fcrlichen Positionen aus durchzuf\u00fchren, die Stoppposition zu messen und die abgelesene maximale Differenz als Nullpunktr\u00fcckkehrgenauigkeit zu verwenden.<\/p>\n

Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfassung der aktuellen Positioniergenauigkeit unter der Bedingung Schnell und Positionieren gemessen wird. Bei einigen CNC-Werkzeugmaschinen, deren Vorschubsystem nicht sehr gut ist, werden beim Positionieren mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten unterschiedliche Positioniergenauigkeitswerte erzielt. Au\u00dferdem h\u00e4ngt das Messergebnis der Positioniergenauigkeit von der Umgebungstemperatur und dem Arbeitszustand der Koordinatenachse ab. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen ein halbgeschlossenes Schleifensystem, und die Positionserfassungskomponenten sind meistens auf dem Antriebsmotor montiert, was bei einem Hub von 1 m einen Fehler von 0,01 bis 0,02 mm erzeugt. Es ist nicht seltsam. Dies ist ein Fehler, der durch thermische Dehnung verursacht wird, und einige Maschinen verwenden eine Vordehnungsmethode (Vorstraffung), um die Auswirkungen zu reduzieren.<\/p>\n

Die sich wiederholende Positioniergenauigkeit jeder Koordinatenachse spiegelt den grundlegendsten Genauigkeitsindex der Welle wider, der die Stabilit\u00e4t der Bewegungsgenauigkeit der Achse widerspiegelt, und es kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Werkzeugmaschine mit geringer Pr\u00e4zision stabil f\u00fcr die Produktion verwendet werden kann. Gegenw\u00e4rtig k\u00f6nnen aufgrund der zunehmenden Anzahl von Funktionen des numerischen Steuersystems Systemfehler, wie z. B. Steigungsakkumulationsfehler und Spielfehler, f\u00fcr die Bewegungsgenauigkeit jedes sitzenden Injektors kompensiert werden. Nur der zuf\u00e4llige Fehler kann nicht bezahlt werden, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit wird wiederholt. Er spiegelt den absoluten zuf\u00e4lligen Fehler des Vorschubantriebsmechanismus wider. Es kann nicht durch die CNC-Systemkompensation korrigiert werden. Wenn festgestellt wird, dass sie au\u00dferhalb der Toleranz liegt, wird nur die Feineinstellung der Vorschubantriebskette durchgef\u00fchrt. Wenn die Werkzeugmaschine ausgew\u00e4hlt werden darf, ist es daher besser, eine Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit zu w\u00e4hlen.<\/p><\/div>\n

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7 Ways to Detect the Positioning Accuracy of CNC Machine Tools The positioning accuracy of CNC machine tools refers to the positional accuracy that can be achieved by the movement of each coordinate axis of the machine tool under the control of the numerical control device. The positioning accuracy of CNC machine tools can be…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2787,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-2783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_812cc2c1f60145259ac5a59d92679858mv2-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}