{"id":20826,"date":"2021-10-27T07:33:09","date_gmt":"2021-10-27T07:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20826"},"modified":"2023-03-09T11:47:58","modified_gmt":"2023-03-09T03:47:58","slug":"what-do-you-know-about-laser-cutting-plasma-cutting-water-cutting-and-their-difference","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/was-wissen-sie-uber-laserschneiden-plasmaschneiden-wasserschneiden-und-deren-unterschied\/","title":{"rendered":"Was wissen Sie \u00fcber Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserschneiden und ihre Unterschiede?"},"content":{"rendered":"
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Here comes an engineer’s words who is engaged in cutting field for 30years:<\/p>

Jetzt werden die Mainstream-Faserlaser und Kohlendioxidlaser auf dem Markt allm\u00e4hlich eliminiert, und der Energieverbrauch ist zu hoch. Es gibt immer noch einen Markt im nichtmetallischen Bereich.<\/p>

Neben dem Laser haben andere Schneidverfahren eine gro\u00dfe Marktnachfrage nach Plasma- und Drahtschneiden, aber das Drahtschneiden richtet sich an mehr Formenindustrien. Bei dicken Blechen oder geringen Pr\u00e4zisionsanforderungen besteht eine gr\u00f6\u00dfere Nachfrage nach Plasma. Wasserstrahlschneiden ist heute in der Metallindustrie nicht \u00fcblich, und es gibt viele im Nichtmetallbereich.<\/p>

In der zuk\u00fcnftigen Entwicklung ist das Laserschneiden absolut die Welt des Blechschneidens, einschlie\u00dflich des nichtmetallischen Schneidens, das einen gro\u00dfen Teil des Marktes einnehmen wird.<\/p>

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Bild 1 Laserschnittprobe<\/p>

Let’s take a look at these cutting techniques’s characteristics<\/p>

Laser schneiden<\/h2>

Beim Lichtschneiden wird der fokussierte Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zum Bestrahlen des Werkst\u00fccks verwendet, so dass das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, abschmelzen oder den Z\u00fcndpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann mit Hilfe des zum Strahl koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstroms das geschmolzene Material weggeblasen werden, um das Werkst\u00fcck zu schneiden. Heutzutage wird im Allgemeinen ein CO2-Pulslaser verwendet, und das Laserschneiden geh\u00f6rt zu den thermischen Schneidverfahren.<\/p>

Wasserschneidende Verarbeitung<\/h2>

Wasserschneiden, auch bekannt als Wassermesser, dh Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidtechnologie, ist eine Maschine, die zum Schneiden einen Hochdruck-Wasserfluss verwendet. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkst\u00fcck beliebig geschnitzt werden und wird weniger von der Materialbeschaffenheit beeinflusst. Wasserschneiden wird in Nichtsandschneiden und Sandschneiden unterteilt.<\/p>

Plasmaschneiden<\/h2>

Plasmalichtbogenschneiden ist ein Verarbeitungsverfahren, das die W\u00e4rme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens verwendet, um das Metall an der Werkst\u00fcckkerbe lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und den Impuls eines Hochgeschwindigkeitsplasmas verwendet, um das geschmolzene Metall zu entfernen, um die Kerbe zu bilden.<\/p>

Kabel schneiden<\/h2>

Drahterosion, kurz WEDM genannt, geh\u00f6rt zur Kategorie der Elektrobearbeitung, manchmal auch als Drahterodieren bezeichnet. WEDM kann in schnelles WEDM, mittleres WEDM und langsames WEDM unterteilt werden. Die Drahtgeschwindigkeit beim schnellen Drahterodieren betr\u00e4gt 6 bis 12 m \/ s, der Elektrodendraht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit hin und her und die Schnittgenauigkeit ist schlecht. Medium WEDM ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die Funktion der Frequenzumwandlung und des Mehrfachschneidens basierend auf schnellem WEDM realisiert. Die Drahtgeschwindigkeit des langsamen Drahterodierens betr\u00e4gt 0,2 m \/ s, der Elektrodendraht macht eine unidirektionale Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit und die Schnittgenauigkeit ist sehr hoch.<\/p>

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Bild2. Wasserschnittprobe<\/figcaption>\r\n<\/figure>
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Bild3. Wasserstrahld\u00fcsen<\/a><\/p>

Vergleich des Anwendungsbereichs<\/h2>

Laser cutting machine has a wide range of applications. It can cut both metal and non-metal. CO2 laser cutting machine can be used to cut non-metal, such as cloth and leather, and optical fiber laser cutting machine<\/a> can be used to cut metal. Plate deformation is small.<\/p>

Wasserschneiden geh\u00f6rt zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t, keine Nachbearbeitung, und bei Bedarf ist eine Nachbearbeitung einfach durchzuf\u00fchren. Wasserschneiden kann jedes Material stanzen und schneiden, mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgr\u00f6\u00dfe.<\/p>

Die Plasmaschneidmaschine kann zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und anderen Metallmaterialien verwendet werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Pr\u00e4zision und es ist nicht einfach, eine Sekund\u00e4rbearbeitung auf der Schnittfl\u00e4che durchzuf\u00fchren.<\/p>

Wire cutting can only cut conductive materials. Cutting coolant is required in the cutting process, so it can’t cut paper, leather and other non-conductive materials that are afraid of water and cutting coolant pollution.<\/p>

Schnittdickenvergleich<\/h2>

Die industrielle Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazit\u00e4t betr\u00e4gt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm, und die Schnittkapazit\u00e4t liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Dar\u00fcber hinaus nimmt mit zunehmender Werkst\u00fcckdicke die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich ab.<\/p>

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Bild 3. Brechen von 30-mm-Faserlaserschneiden von Blech<\/figcaption>\r\n<\/figure>

Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm oder sogar dickere Materialien.<\/p>

Die Dicke des Plasmaschneidens betr\u00e4gt 0-120 mm, und der beste Schnittqualit\u00e4tsbereich liegt bei etwa 20 mm. Das Plasmasystem hat die h\u00f6chste Kostenleistung.<\/p>

Die Dicke des Drahtschneidens betr\u00e4gt im Allgemeinen 40 bis 60 mm, und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.<\/p>

3. Schnittgeschwindigkeitsvergleich<\/p>

Schneiden von 2 mm dicker kohlenstoffarmer Stahlplatte mit 1200-W-Laser, und die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm \/ min erreichen; Schneiden Sie 5 mm dicke Polypropylenharzplatten und die Schnittgeschwindigkeit kann 1200 cm \/ min erreichen. Die Schneideffizienz von WEDM betr\u00e4gt im Allgemeinen 20 ~ 60 mm2 \/ min, bis zu 300 mm2 \/ min; Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann f\u00fcr die Massenproduktion verwendet werden.<\/p>

Wasserschneiden<\/a> Die Geschwindigkeit ist ziemlich langsam, was f\u00fcr die Massenproduktion nicht geeignet ist.<\/p>

Das Plasmaschneiden hat eine langsame Schnittgeschwindigkeit und eine geringe relative Genauigkeit. Es eignet sich eher zum Schneiden dicker Platten, aber die Stirnfl\u00e4che ist geneigt.<\/p>

F\u00fcr die Metallverarbeitung hat das Drahtschneiden eine h\u00f6here Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden zum Durchstechen und Einf\u00e4deln erforderlich, und die Schnittgr\u00f6\u00dfe ist stark begrenzt.<\/p>

Vergleich der Schnittgenauigkeit<\/h2>

Der Laserschnitt ist d\u00fcnn und schmal, beide Seiten der Schnittnaht verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfl\u00e4che, und die Ma\u00dfgenauigkeit der Schnittteile kann \u00b1 0,2 mm erreichen.<\/p>

Plasma kann innerhalb von 1 mm reichen.<\/p>

Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit betr\u00e4gt \u00b1 0,1 mm. Wenn die dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden und die Schnittgenauigkeit kann \u00b1 0,02 mm erreichen, um die Schnittneigung zu beseitigen.<\/p>

Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM betr\u00e4gt im Allgemeinen \u00b1 0,01 ~ \u00b1 0,02 mm bis zu \u00b1 0,004 mm.<\/p>

Vergleich der Spaltbreite<\/h2>

Das Laserschneiden ist pr\u00e4ziser als das Plasmaschneiden und die Schnittnaht ist klein, etwa 0,5 mm.<\/p>

Plasmaschneidnaht ist gr\u00f6\u00dfer als Laserschneiden, etwa 1-2 mm.<\/p>

Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Schneidrohrs, im Allgemeinen 0,8-1,2 mm. Je gr\u00f6\u00dfer der Durchmesser des Sandmesserrohres wird, desto gr\u00f6\u00dfer wird die Kerbe.<\/p>

Die Schnittnahtbreite beim Drahtschneiden ist am kleinsten, im Allgemeinen etwa 0,1\u20130,2 mm.<\/p>

Vergleich der Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/h2>

Die Oberfl\u00e4chenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.<\/p>

Das Wasserschneiden ver\u00e4ndert die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht (Laser geh\u00f6rt zum thermischen Schneiden, das die Textur um den Schnittbereich herum ver\u00e4ndert).<\/p>

Vergleich der Produktionseinsatzkosten<\/h2>
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  1. Laserschneidmaschinen f\u00fcr verschiedene Zwecke haben unterschiedliche Preise. Die billige Kohlendioxid-Laserschneidmaschine ist nur zwanzig- oder drei\u00dfigtausend, und die teure 1000-W-Faserlaser-Schneidemaschine ist jetzt mehr als eine Million. Beim Laserschneiden gibt es keine Verbrauchsmaterialien, aber die Investitionskosten f\u00fcr die Ausr\u00fcstung sind die h\u00f6chsten unter allen Schneidmethoden, und sie sind nicht wenig h\u00f6her, und die Betriebs- und Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.<\/li>\r\n<\/ol>
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    2. Plasma-Schneidemaschine ist viel billiger als Laser-Schneidemaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine ist der Preis unterschiedlich und die Nutzungskosten sind hoch. Grunds\u00e4tzlich, solange es leitf\u00e4hige Materialien schneiden kann.<\/p>

    3. Die Kosten f\u00fcr Wasserschneidger\u00e4te sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, mit hohem Energieverbrauch, hohen Betriebs- und Wartungskosten, und die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie Plasma, da alle Schleifmittel wegwerfbar sind und nach Gebrauch in die Natur abgegeben werden auch die Umweltverschmutzung ist gravierend.<\/p>

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    4. Das Drahtschneiden umfasst im Allgemeinen etwa Zehntausende von St\u00fccken. Beim Drahtschneiden sind jedoch Verbrauchsmaterialien wie Molybd\u00e4ndraht, Schneidk\u00fchlmittel usw. vorhanden. Es gibt zwei Arten von Dr\u00e4hten, die \u00fcblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer ist Molybd\u00e4ndraht (Molybd\u00e4n ist kostbar), der f\u00fcr schnelle Drahtlaufger\u00e4te verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybd\u00e4ndraht viele Male wiederverwendet werden kann; Die andere besteht darin, Kupferdraht (viel billiger als Molybd\u00e4ndraht sowieso) f\u00fcr langsame Drahtlaufger\u00e4te zu verwenden. Der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Dar\u00fcber hinaus ist eine schnelle Drahtlaufmaschine viel billiger als eine langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis einer langsamen Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Dr\u00e4hten.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Here comes an engineer’s words who is engaged in cutting field for 30years: Now the mainstream fiber lasers and carbon dioxide lasers in the market are gradually eliminated, and the energy consumption is too high. There is still a market in the non-metallic field. In addition to laser, other cutting methods have great market demand…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20828,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-20826","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/\u56fe\u72472-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20826","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20826"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20826\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20828"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20826"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20826"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20826"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}