{"id":20579,"date":"2021-06-17T07:19:00","date_gmt":"2021-06-17T07:19:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20579"},"modified":"2021-06-17T07:24:33","modified_gmt":"2021-06-17T07:24:33","slug":"high-speed-steel-vs-carbide-end-mills-which-end-mill-is-better-to-use-in-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/high-speed-steel-vs-carbide-end-mills-which-end-mill-is-better-to-use-in-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Schnellarbeitsstahl vs. Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser: Welcher Schaftfr\u00e4ser eignet sich besser f\u00fcr die CNC-Bearbeitung?"},"content":{"rendered":"

Bei der Auswahl eines Schaftfr\u00e4sers f\u00fcr a Tischplatte CNC<\/a> Maschine, ihre Art und Zusammensetzung spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung von Leistung, Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Schnellarbeitsstahl u Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser<\/a> haben sich in einem st\u00e4ndigen Kampf darum befunden, sich basierend auf mehreren Metriken gegenseitig zu \u00fcbertrumpfen.<\/p>

Wenn Sie sich nicht zwischen den beiden entscheiden m\u00fcssen, kann Ihnen dieser Beitrag dabei helfen, eine fundierte Entscheidung dar\u00fcber zu treffen, welche davon die bessere Wahl sein kann. In diesem Sinne tauchen wir gleich ein!<\/p>

Schnellarbeitsstahl vs. Hartmetall: Eine kurze Geschichte<\/strong><\/h2>

Bevor wir auf die Unterschiede zwischen Schnellarbeitsstahl- und Hartmetall-Schaftfr\u00e4sern im Detail eingehen, verschaffen wir uns einen \u00dcberblick \u00fcber die Grundlagen der Werkzeuge.<\/p>

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Quelle<\/a><\/p>

Schnellarbeitsstahlwerkzeuge kamen irgendwann in den 1930er Jahren zum Einsatz. HSS-Werkzeuge revolutionierten die Schnitt- und Fr\u00e4sstandards, da sie als robuster, langlebiger und \u00e4u\u00dferst vielseitig galten. Sie konnten eine Vielzahl von Metallen durchschneiden, was sie zu einer lohnenden Investition machte.<\/p>

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Quelle<\/a><\/p>

Auf der anderen Seite, Hartmetallwerkzeuge<\/a> waren eine Alternative zum Diamantschneiden. Sie waren ein Ergebnis der Kombination von Kobalt und Wolframcarbid<\/a>, das zur Verdichtung und Festigung des Materials Hitze und Druck ausgesetzt war.<\/p>

Interessanterweise geht der Einsatz von Hartmetallklingen den HSS-Klingen voraus. Und w\u00e4hrend HSS-Werkzeuge gegen\u00fcber ihren Gegenst\u00fccken aus Hartmetall zu einem bestimmten Zeitpunkt einen erheblichen Vorteil hatten, erlebten erstere dank der Fortschritte in ihrem Design und ihren Technologien ein Comeback. Moderne Hartmetallwerkzeuge sind um ein Vielfaches st\u00e4rker als ihre vor Jahrhunderten hergestellten Gegenst\u00fccke.<\/p>

Hochgeschwindigkeitsstahl vs. Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser: Eine Kopf-an-Kopf-Leistungsmessung<\/strong><\/h2>

Basierend auf einer Vielzahl von Parametern finden Sie hier einen detaillierten Vergleich zwischen Schnellarbeitsstahl und Hartmetall-Schaftfr\u00e4sern:<\/p>

1. W\u00e4rmetoleranz<\/strong><\/h3>

Bearbeitungst\u00e4tigkeiten wie Bohren und Ausbohren erzeugen gro\u00dfe W\u00e4rmemengen. \u00dcberhitzung ist ein ernstes Problem, das Bediener nicht vernachl\u00e4ssigen k\u00f6nnen, da es schwerwiegende Auswirkungen wie Werkzeugverformung oder Reduzierung der Werkzeuglebensdauer<\/a>. Als solches erfordert es eine proaktive Temperaturregulierung durch st\u00e4ndige \u00dcberwachung und gleichzeitig die Einrichtung von K\u00fchlmechanismen.<\/p>

Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser erfreuen sich aufgrund ihrer inh\u00e4renten h\u00f6heren thermischen Best\u00e4ndigkeit einer h\u00f6heren Hitzetoleranz. Infolgedessen k\u00f6nnen sie eine hohe Leistung erbringen, ohne Form- oder Leistungsverlust. Wenn Sie also bei hohen Temperaturen arbeiten, k\u00f6nnte ein Hartmetallwerkzeug Ihren Anforderungen entsprechen, unabh\u00e4ngig von Ihren F\u00e4higkeiten und Ihrem Fachwissen.<\/p>

2. Z\u00e4higkeit<\/strong><\/h3>

Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser sind nicht nur hitzebest\u00e4ndig, sondern im Allgemeinen auch z\u00e4her. Die Z\u00e4higkeit von Hartmetallwerkzeugen verleiht ihm eine immense Vielseitigkeit und erm\u00f6glicht das Bohren oder Gewindeschneiden durch eine Vielzahl von Materialien. Aus diesem Grund empfehlen Experten Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser f\u00fcr die Abwicklung von Umnutzungsprojekten. Au\u00dferdem schlagen sie vor, Hartmetallmei\u00dfel zum Durchbohren von Materialien zu verwenden, die zu gro\u00dfen Staub- und Schuttmengen f\u00fchren.<\/p>

3. Haltbarkeit<\/strong><\/h3>
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Quelle<\/a><\/p>

Die Kombination aus Hitzebest\u00e4ndigkeit und Z\u00e4higkeit macht Hartmetallklingen haltbarer und verl\u00e4ngert so ihre Standzeit. Aufgrund seiner Langlebigkeit lohnt sich die Investition. Wenn Sie jedoch ein Einwegwerkzeug suchen, auf das Sie schnell verzichten k\u00f6nnen, sind HSS-Schaftfr\u00e4ser die bessere Wahl.<\/p>

4. Fertigstellung<\/strong><\/h3>

Der Schaftfr\u00e4ser bestimmt das Fr\u00e4sen, Bohren und Gewindeschneiden, was sich wiederum auf die Endbearbeitung und das Endergebnis des Werkst\u00fccks auswirkt. M\u00e4ngel wie z Grate<\/a> beeintr\u00e4chtigen nicht nur die optische Attraktivit\u00e4t des Endprodukts, sondern stellen auch eine Gefahr oder ein Hindernis f\u00fcr die Leistung des Teils dar. Und da die maschinelle Bearbeitung eine entscheidende Rolle bei der Kompatibilit\u00e4t der Teile spielen k\u00f6nnte, kann das Erzielen einer sauberen, glatten und genauen Endbearbeitung eine hohe Priorit\u00e4t haben.<\/p>

Gl\u00fccklicherweise k\u00f6nnen Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser solche Ergebnisse liefern. Die Z\u00e4higkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit von Hartmetallfr\u00e4sern erm\u00f6glicht es dem Bediener, sich auf die Bearbeitung zu konzentrieren und eine glattere und poliertere Endbearbeitung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

5. Sch\u00e4rfen<\/strong><\/h3>
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Quelle<\/a><\/p>

Bei der Werkzeugwartung m\u00fcssen Werkzeuge wie Schaftfr\u00e4ser h\u00e4ufig gesch\u00e4rft und kalibriert werden. Da sich HSS-Werkzeuge in der Regel schneller abnutzen, m\u00fcssen sie m\u00f6glicherweise h\u00e4ufig gesch\u00e4rft werden. Aber auf der positiven Seite sind sie leichter zu sch\u00e4rfen.<\/p>

Auf der anderen Seite m\u00fcssen Hartmetallfr\u00e4ser seltener gesch\u00e4rft werden, aber Sie m\u00fcssen einen speziellen Hartmetallsch\u00e4rfer verwenden, um das gew\u00fcnschte Ergebnis zu erzielen, was ziemlich teuer sein kann.<\/p>

6. Kosten<\/strong><\/h3>

Ein kurzer Blick auf den Marktpreis zeigt, dass Hochgeschwindigkeitsstahlfr\u00e4ser g\u00fcnstiger sind als Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser. Und wenn man nur an die Anschaffungskosten denkt, k\u00f6nnte HSS eine taschenfreundliche Alternative sein. Tats\u00e4chlich k\u00f6nnten sie als hervorragendes Werkzeug f\u00fcr Anf\u00e4nger dienen, die ihre F\u00e4higkeiten \u00fcben k\u00f6nnen, ohne sich Gedanken \u00fcber Br\u00fcche und Ersatz machen zu m\u00fcssen.<\/p>

Wenn Sie die Kosten jedoch anhand von Variablen wie Haltbarkeit und Z\u00e4higkeit quantifizieren, die sich auf die Langlebigkeit des Werkzeugs auswirken, k\u00f6nnten Hartmetallwerkzeuge besser f\u00fcr ausgebildete Fachleute und Veteranen geeignet sein.<\/p>

Abschlie\u00dfende Gedanken<\/strong><\/h2>

Der obige Vergleich kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie sich f\u00fcr Hochgeschwindigkeits-Edelstahl- oder Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser entscheiden sollten. W\u00e4hrend Hartmetallklingen mehr Punkte sammeln, hat auch Schnellarbeitsstahl seine Momente, in denen er \u00fcberstrahlt.<\/p>

Allerdings m\u00fcssen Sie die Wahl je nach Anwendung und Projektanforderungen treffen. Und unabh\u00e4ngig davon, f\u00fcr welches Werkzeug Sie sich entscheiden, Sie m\u00fcssen es pflegen und langfristig warten, um die damit verbundenen Vorteile zu erzielen. <\/p>

\u00dcber den Autor:<\/strong><\/p>

Peter Jacobs<\/strong><\/p>

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Peter Jacobs ist Senior Director of Marketing bei CNC-Meister<\/a>. Er ist aktiv an Fertigungsprozessen beteiligt und steuert regelm\u00e4\u00dfig seine Erkenntnisse f\u00fcr verschiedene Blogs in den Bereichen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Rapid Tooling, Spritzguss, Metallguss und Fertigung im Allgemeinen bei.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

While choosing an end mill tool for a table top CNC machine, its nature and composition play a crucial role in determining performance, accuracy, and machining speed. High-speed steel and carbide end mills have been in a constant battle to outdo each other based on multiple metrics. If you are stuck between having to choose…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-20579","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20579","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20579"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20579\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20579"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20579"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20579"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}