{"id":20530,"date":"2021-04-24T01:45:45","date_gmt":"2021-04-24T01:45:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20530"},"modified":"2021-04-24T01:45:46","modified_gmt":"2021-04-24T01:45:46","slug":"talking-about-the-experience-of-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/talking-about-the-experience-of-machining\/","title":{"rendered":"Sprechen \u00fcber die Erfahrung der Bearbeitung"},"content":{"rendered":"

Drehen bezieht sich auf die Drehbearbeitung, die ein Teil der spanenden Bearbeitung ist. Die Drehbearbeitung verwendet haupts\u00e4chlich Drehwerkzeuge, um das rotierende Werkst\u00fcck zu drehen. Die Drehmaschine wird haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, H\u00fclsen und anderen Werkst\u00fccken mit rotierender Oberfl\u00e4che verwendet. Es ist die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine im Maschinenbau und in der Reparaturfabrik.<\/p>

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Die F\u00e4higkeiten der Dreher sind endlos. Die g\u00e4ngigsten Dreher ben\u00f6tigen keine allzu hohen F\u00e4higkeiten. Kann in f\u00fcnf Kategorien von Turner unterteilt werden, die derzeit in der Gesellschaft am weitesten verbreitet ist<\/p>

1. Allgemeine mechanische Drehmaschine, leicht zu erlernen, finden Sie eine Drehmaschinenverarbeitungsabteilung, besser als Sie in der Schule lernen<\/p>

2.Mold Turner, insbesondere Kunststoffform-Pr\u00e4zisionsturner! Strenge Anforderungen an Schneidwerkzeuge, genaue Gr\u00f6\u00dfe<\/p>

3. Werkzeugwender, Reibahle, Bohrer, Schneidkopf aus Legierung, diese Art von Wender ist der einfachste, beste und anstrengendste<\/p>

4. Gro\u00dfger\u00e4te Turner, diese Art von Turner muss \u00fcber \u00e4ltere Technologie verf\u00fcgen, junge Leute trauen sich nicht zu fahren !!<\/p>

5. CNC-Drehmaschine, diese Art von Drehmaschine ist die einfachste und die schwierigste. Zun\u00e4chst sollten Sie Zeichnung, Programmierung, Umrechnungsformel, Werkzeugeinsatz sehen k\u00f6nnen!!!<\/p>

Solange Sie die Drehmaschinentheorie beherrschen und \u00fcber Kenntnisse in Mathematik, Maschinen und CAD verf\u00fcgen, k\u00f6nnen Sie sie schnell erlernen<\/p>

Kurze Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>

Es besteht darin, die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Rohlings unter Verwendung der Drehbewegung des Werkst\u00fccks und der linearen oder krummlinigen Bewegung des Fr\u00e4sers auf der Drehmaschine zu \u00e4ndern und ihn so zu bearbeiten, dass er den Anforderungen der Zeichnung entspricht.<\/p>

Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden von Werkst\u00fccken, indem das Werkst\u00fcck relativ zur Werkzeugdrehung auf der Drehmaschine verwendet wird. Die Schnittenergie beim Drehen wird haupts\u00e4chlich vom Werkst\u00fcck und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Drehen ist das grundlegendste und gebr\u00e4uchlichste Schneidverfahren, das in der Produktion eine sehr wichtige Rolle spielt. Drehen eignet sich zur Bearbeitung von Rotationsfl\u00e4chen. Die meisten Werkst\u00fccke mit rotierender Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. innere und \u00e4u\u00dfere zylindrische Oberfl\u00e4che, innere und \u00e4u\u00dfere konische Oberfl\u00e4che, Stirnfl\u00e4che, Nut, Gewinde und Rotationsformfl\u00e4che usw.<\/p>

Bei allen Arten von spanenden Werkzeugmaschinen ist die Drehmaschine die am weitesten verbreitete und macht etwa 50% der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen aus. Die Drehmaschine kann das Werkst\u00fcck nicht nur mit Drehmei\u00dfel drehen, sondern mit Bohrer, Reibahle, Gewindebohrer und Achsschenkel auch bohren, reiben, klopfen und kn\u00f6cheln. Drehmaschinen k\u00f6nnen nach Prozesseigenschaften, Layout und konstruktiven Eigenschaften in Horizontaldrehmaschinen, Etagendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Kopierdrehmaschinen eingeteilt werden. Die meisten davon sind sicherheitstechnische Probleme von Horizontaldrehmaschinen. Das Drehen ist das am weitesten verbreitete in der Maschinenbauindustrie. Es gibt eine Vielzahl von Drehmaschinen, eine Vielzahl von Menschen, eine Vielzahl von Bearbeitungen und die verwendeten Werkzeuge und Werkzeuge. Es gibt viele Arten von Vorrichtungen, daher ist die Sicherheitstechnik beim Drehen besonders wichtig<\/p>

1. Chipsch\u00e4den und Schutzma\u00dfnahmen.<\/p>

2. Laden des Werkst\u00fccks.<\/p>

3. Sicherer Betrieb.<\/p>

 <\/strong><\/h2>

Warnungen<\/strong><\/strong><\/h2>

Die Verarbeitungstechnologie der CNC-Drehmaschine \u00e4hnelt der einer gew\u00f6hnlichen Drehmaschine, aber da die CNC-Drehmaschine eine einmalige Aufspannung, kontinuierliche und automatische Verarbeitung ist, um alle Drehprozesse abzuschlie\u00dfen, sollten wir die folgenden Aspekte beachten.<\/p>

1\uff0ePassenden Schnittparameter w\u00e4hlen\uff1a<\/p>

\"\"<\/figure>

F\u00fcr eine hocheffiziente Metallzerspanung sind die verarbeiteten Materialien, Schneidwerkzeuge und Schnittbedingungen die drei Hauptelemente. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualit\u00e4t. Das wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsverfahren muss eine vern\u00fcnftige Auswahl der Schnittbedingungen sein. Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugsch\u00e4den. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschlei\u00df f\u00fchrt. Wird die Schnittgeschwindigkeit um 20% erh\u00f6ht, reduziert sich die Standzeit um 1 \/ 2. Der Zusammenhang zwischen Vorschubzustand und Werkzeugverschlei\u00df ist sehr gering. Aber wenn die Vorschubgeschwindigkeit gro\u00df ist, steigt die Schnitttemperatur und der R\u00fcckenverschlei\u00df ist gro\u00df. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so gro\u00df ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, beeinflusst die geh\u00e4rtete Schicht des zu schneidenden Materials auch die Lebensdauer des Werkzeugs. Der Anwender sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend Material, H\u00e4rte, Schnittzustand, Materialart, Vorschub, Schnitttiefe usw. w\u00e4hlen. Auf Basis dieser Faktoren werden die am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen ausgew\u00e4hlt. Regelm\u00e4\u00dfiges und stabiles Tragen ist die ideale Voraussetzung. Im tats\u00e4chlichen Betrieb h\u00e4ngt die Auswahl der Werkzeuglebensdauer jedoch von Werkzeugverschlei\u00df, Dimensions\u00e4nderung, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Schneidger\u00e4uschen, Bearbeitungsw\u00e4rme usw. ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen ist es notwendig, die tats\u00e4chliche Situation zu ber\u00fccksichtigen. F\u00fcr rostfreien Stahl und hitzebest\u00e4ndige Legierungen und andere schwer zu bearbeitende Materialien k\u00f6nnen Sie K\u00fchlmittel verwenden oder eine starre Klinge w\u00e4hlen.<\/p>

2. Passendes Bearbeitungswerkzeug w\u00e4hlen:<\/p>

(1) Beim Schruppdrehen sollten Schneidwerkzeuge mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit ausgew\u00e4hlt werden, um die Anforderungen eines gro\u00dfen R\u00fcckvorschubs und eines gro\u00dfen Vorschubs zu erf\u00fcllen.<\/p>

(2) Beim Fertigdrehen sollten Schneidwerkzeuge mit hoher Pr\u00e4zision und guter Haltbarkeit ausgew\u00e4hlt werden, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu erf\u00fcllen.<\/p>

  • Um die Werkzeugwechselzeit zu verk\u00fcrzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten das Maschinenspannwerkzeug und das Maschinenspannmesser so weit wie m\u00f6glich verwendet werden.<\/li><\/ul>

    3. W\u00e4hlen Sie die passende Klemmung:<\/p>

    (1) Versuchen Sie, eine allgemeine Vorrichtung zum Spannen des Werkst\u00fccks zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung einer speziellen Vorrichtung<\/p>

    • Um den Positionierungsfehler zu reduzieren, f\u00e4llt das Positionierungsdatum der Teile zusammen.<\/li><\/ul>

      4. Bestimmen Sie die Bearbeitungsroute: Die Bearbeitungsroute bezieht sich auf die Bewegungsbahn und -richtung des Fr\u00e4sers relativ zum Teil im Prozess der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung.<\/p>

      Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit zu erf\u00fcllen;<\/p>

      Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie m\u00f6glich verk\u00fcrzt werden, um die Werkzeugleerlaufzeit zu reduzieren.<\/p>

      5. Die Beziehung zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe<\/p>

      Gegenw\u00e4rtig ist es unter der Bedingung, dass die numerisch gesteuerte Drehbank nicht weit verbreitet ist, im Allgemeinen notwendig, das \u00fcberm\u00e4\u00dfige Aufma\u00df auf dem Rohling anzuordnen, insbesondere das Aufma\u00df mit geschmiedeter und gegossener harter Hautschicht, das auf der gew\u00f6hnlichen Drehbank bearbeitet werden soll. Wenn Sie die numerisch gesteuerte Drehmaschine verwenden m\u00fcssen, m\u00fcssen Sie auf die flexible Anordnung des Programms achten.<\/p>

      6. Schl\u00fcsselpunkte der Vorrichtungsinstallation:<\/p>

      Gegenw\u00e4rtig wird die Verbindung zwischen dem hydraulischen Spannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch die * Zugstange hergestellt, und die Spannpunkte des hydraulischen Spannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zuerst die Mutter am Hydraulikzylinder mit dem Griff, entfernen Sie den Zug Rohr und ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel heraus und entfernen Sie dann die feste Schraube des Spannfutters mit dem Griff, um das Spannfutter zu entfernen<\/strong><\/p>

      Allgemeiner Code<\/strong><\/strong><\/h2>

      Allgemeiner Verfahrenscode Drehen (JB\/t9168.2-1998)<\/p>

      Die Verl\u00e4ngerung des Drehmei\u00dfelhalters sollte nicht zu lang sein. Generell sollte die L\u00e4nge das 1,5-fache der H\u00f6he der Werkzeugaufnahme nicht \u00fcberschreiten (ausgenommen Drehl\u00f6cher, Nuten etc.)<\/p>

      Die Mittellinie der Drehmei\u00dfelleiste sollte senkrecht oder parallel zur Werkzeuglaufrichtung verlaufen.<\/p>

      1. Einstellung der Werkzeugspitzenh\u00f6he:<\/p>

      Beim Drehen der Stirnfl\u00e4che, der Kegelfl\u00e4che, des Gewindes, der Umformfl\u00e4che und des massiven Werkst\u00fccks sollte die Werkzeugspitze gleich der Achse des Werkst\u00fccks sein.<\/p>

      Im Allgemeinen sollten Schruppdrehen, Feindrehen und die Werkzeugspitze etwas h\u00f6her als die Werkst\u00fcckachse sein.<\/p>

      Beim Drehen d\u00fcnner L\u00e4ngsachsen, grober L\u00f6cher und beim Schneiden von hohlen Werkst\u00fccken sollte die Werkzeugspitze etwas niedriger als die Werkst\u00fcckachse sein.<\/p>

      Die Winkelhalbierende des spitzen Winkels des Gewindedrehmei\u00dfels sollte senkrecht zur Achse des Werkst\u00fccks stehen.<\/p>

      Beim Spannen des Drehwerkzeugs sollte die Dichtung unter der Werkzeugstange weniger und flach sein und die Schraube zum Dr\u00fccken des Drehwerkzeugs sollte festgezogen werden.<\/p>

      2.Werkst\u00fcckspannung<\/p>

      1) Wenn das Werkst\u00fcck mit einem selbstzentrierenden Dreibackenfutter zum Schruppen oder Fertigdrehen eingespannt wird und der Durchmesser des Werkst\u00fccks weniger als 30 mm betr\u00e4gt, darf die \u00dcberhangl\u00e4nge nicht mehr als das 5-fache des Durchmessers betragen; Wenn der Durchmesser des Werkst\u00fccks mehr als 30 mm betr\u00e4gt, darf die \u00dcberstandsl\u00e4nge nicht mehr als das 3-fache des Durchmessers betragen.<\/p>

      2) Bei Verwendung von einfachwirkendem Vierbackenfutter, Blumenplatte, Winkeleisen (Biegeplatte) zum Spannen von unregelm\u00e4\u00dfig schweren Werkst\u00fccken muss ein Gegengewicht hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>

      3) Bei der Bearbeitung von Wellenwerkst\u00fccken zwischen Spitzen sollte die Achse der Reitstockspitze vor dem Drehen so eingestellt werden, dass sie mit der Achse der Drehmaschinenspindel zusammenf\u00e4llt.<\/p>

      4) Bei der Bearbeitung schlanker Wellen zwischen zwei Spitzen sollte eine Fersenauflage oder eine Spitzenauflage verwendet werden. Bei der Bearbeitung sollten wir darauf achten, die obere Spannkraft der Mitte einzustellen und auf die Schmierung des Totpunkts und des Mittelrahmens zu achten.<\/p>

      5) Bei Verwendung eines Reitstocks sollte die Pinole so kurz wie m\u00f6glich ausgefahren werden, um Vibrationen zu reduzieren.<\/p>

      6) Wenn das Werkst\u00fcck mit kleiner Auflagefl\u00e4che und gro\u00dfer H\u00f6he auf der vertikalen Drehmaschine eingespannt wird, muss die erh\u00f6hte Klaue verwendet werden, und die Zugstange oder Druckplatte muss an der entsprechenden Position hinzugef\u00fcgt werden, um das Werkst\u00fcck zusammenzudr\u00fccken.<\/p>

      7) Beim Drehen von Rad- und H\u00fclsenguss- und Schmiedest\u00fccken sollten sie entsprechend der nicht bearbeiteten Oberfl\u00e4che ausgerichtet werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke des Werkst\u00fccks nach der Bearbeitung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

      3. Drehbearbeitung<\/p>

      1) Beim Drehen der Stufenwelle sollte im Allgemeinen zuerst der Teil mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser und dann der Teil mit kleinerem Durchmesser gedreht werden, um die Drehsteifigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

      2) Das Aufschlitzen des Werkst\u00fccks auf der Welle sollte vor dem Schlichten erfolgen, um eine Verformung des Werkst\u00fccks zu vermeiden.<\/p>

      3) Beim Fertigdrehen der Welle mit Gewinde ist es im Allgemeinen erforderlich, den gewindelosen Teil nach der Gewindebearbeitung fertigzudrehen.<\/p>

      4) Vor dem Bohren sollte die Stirnfl\u00e4che des Werkst\u00fccks plan gedreht werden. Gegebenenfalls sollte zuerst das Mittelloch gebohrt werden.<\/p>

      5) Beim Bohren eines tiefen Lochs wird normalerweise zuerst das Pilotloch gebohrt.<\/p>

      6) Beim Drehen von (\u03a6 10-\u03a6 20) mm L\u00f6chern sollte der Durchmesser der Werkzeugstange das 0,6-0,7-fache des zu bearbeitenden Lochdurchmessers betragen; Bei der Bearbeitung von Bohrungen mit Durchmessern gr\u00f6\u00dfer als \u03a6 20 mm sollte generell die Werkzeugleiste mit Spannkopf verwendet werden.<\/p>

      7) Beim Drehen von Mehrkopfgewinden oder Mehrkopfschnecken sollte nach dem Einstellen des Austauschzahnrads ein Probeschneiden durchgef\u00fchrt werden.<\/p>

      8) Bei Verwendung des Drehautomaten sollte die relative Position des Fr\u00e4sers und des Werkst\u00fccks gem\u00e4\u00df der Einstellkarte der Werkzeugmaschine eingestellt werden. Nach der Einstellung sollte das Probeschneiden durchgef\u00fchrt werden, und die Bearbeitung kann erst durchgef\u00fchrt werden, nachdem das erste St\u00fcck qualifiziert ist. Bei der Bearbeitung sollte jederzeit auf den Verschlei\u00df der Schneide und die Gr\u00f6\u00dfe und Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks geachtet werden.<\/p>

      9) Beim Einschalten der Karusselldrehmaschine, wenn die Werkzeugauflage eingestellt ist, darf der Balken nicht beliebig bewegt werden.<\/p>

      10) Wenn es Anforderungen an die Positionstoleranz auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks gibt, versuchen Sie, das Drehen in einer Aufspannung fertigzudrehen.<\/p>

      11) Beim Drehen von Stirnradrohlingen m\u00fcssen Bohrung und Bezugsstirnfl\u00e4che in einer Aufspannung bearbeitet werden. Markieren Sie ggf. die Linie in der N\u00e4he des Zahnrad-Teilkreises der Stirnfl\u00e4che.<\/p>

      4. Fehlerkompensation<\/p>

      Die moderne mechanische Fertigungstechnik entwickelt sich hin zu hoher Effizienz, hoher Qualit\u00e4t, hoher Pr\u00e4zision, hoher Integration und hoher Intelligenz. Die Pr\u00e4zisions- und Ultrapr\u00e4zisionsbearbeitungstechnologie ist zum wichtigsten Teil und zur wichtigsten Entwicklungsrichtung des modernen Maschinenbaus geworden und zur Schl\u00fcsseltechnologie zur Verbesserung der internationalen Wettbewerbsf\u00e4higkeit geworden. Mit der breiten Anwendung der Pr\u00e4zisionsbearbeitung sind Drehfehler zu einem hei\u00dfen Thema geworden. Da thermische Fehler und geometrische Fehler den Gro\u00dfteil aller Arten von Fehlern bei Werkzeugmaschinen ausmachen, ist die Verringerung dieser beiden Fehler, insbesondere des thermischen Fehlers, das Hauptziel geworden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie erscheint und entwickelt sich die Fehlerkompensationstechnologie (ECT). Der durch thermische Verformung der Werkzeugmaschine verursachte Verlust ist ziemlich gro\u00df. Daher ist es notwendig, ein hochpr\u00e4zises und kosteng\u00fcnstiges Kompensationssystem f\u00fcr thermische Fehler zu entwickeln, um den thermischen Fehler zwischen der Spindel (oder dem Werkst\u00fcck) und dem Schneidwerkzeug zu korrigieren, um so die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern, zu reduzieren Abfallprodukte und erh\u00f6hen die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen.<\/p>

      Grundlegende Definition und Merkmale der Fehlerkompensation<\/h2>

      Die grundlegende Definition der Fehlerkompensation besteht darin, k\u00fcnstlich eine neue Art von Fehler zu erzeugen, um den urspr\u00fcnglichen Fehler, der derzeit zu einem Problem geworden ist, auszugleichen oder stark abzuschw\u00e4chen. Durch Analyse, Statistik, Induktion und Beherrschung der Eigenschaften und Gesetze des urspr\u00fcnglichen Fehlers wird das mathematische Fehlermodell erstellt, um den k\u00fcnstlichen Fehler und den urspr\u00fcnglichen Fehler im Wert so weit wie m\u00f6glich gleich und in entgegengesetzter Richtung zu machen, um die Bearbeitung zu reduzieren Fehler und Verbesserung der Genauigkeit der Teile Die Genauigkeit der Messung.<\/p>

      Die fr\u00fcheste Fehlerkompensation wurde durch Hardware realisiert. Die Hardwarekompensation geh\u00f6rt zur mechanischen Festkompensation. Um den Kompensationsbetrag zu \u00e4ndern, wenn sich der Fehler der Werkzeugmaschine \u00e4ndert, ist es notwendig, Teile neu herzustellen, Lineale zu kalibrieren oder den Kompensationsmechanismus einzustellen. Hardwarekompensation kann das Problem zuf\u00e4lliger Fehler und mangelnder Flexibilit\u00e4t nicht l\u00f6sen. Das Merkmal der Softwarekompensation besteht darin, dass sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessern kann, indem sie die fortschrittliche Technologie und die Computersteuerungstechnologie verschiedener Themen verwendet, ohne dass \u00c4nderungen an der Werkzeugmaschine selbst vorgenommen werden m\u00fcssen. Die Softwarekompensation \u00fcberwindet viele Schwierigkeiten und M\u00e4ngel der Hardwarekompensation und bringt die Kompensationstechnologie auf eine neue Stufe.<\/p>

      Fehlerkompensation (Technologie) hat zwei Hauptmerkmale: Wissenschaft und Technik<\/h2>

      Die schnelle Entwicklung der wissenschaftlichen Fehlerkompensationstechnologie hat die Theorie der feinmechanischen Konstruktion, der Pr\u00e4zisionsmessung und der gesamten Feinmechanik erheblich bereichert und ist zu einem wichtigen Zweig dieser Disziplin geworden. Die mit der Fehlerkompensation verbundenen Technologien umfassen Detektionstechnologie, Sensortechnologie, Signalverarbeitungstechnologie, photoelektrische Technologie, Materialtechnologie, Computertechnologie und Steuerungstechnologie. Als neuer Technologiezweig hat die Fehlerkompensationstechnik eigenst\u00e4ndige Inhalte und Eigenheiten. Es ist von gro\u00dfer wissenschaftlicher Bedeutung, die Fehlerkompensationstechnologie weiter zu studieren und sie theoretisch und systematisiert zu machen.<\/p>

      Die technische Bedeutung der technischen Fehlerkompensationstechnologie ist sehr bedeutend, was drei Bedeutungen umfasst: Erstens kann die Verwendung der Fehlerkompensationstechnologie leicht das Genauigkeitsniveau erreichen, das \u201eharte Technologie\u201c nur mit hohen Kosten erreichen kann; Zweitens kann die Verwendung von Fehlerkompensationstechnologie das Genauigkeitsniveau l\u00f6sen, das \u201eharte Technologie\u201c normalerweise nicht erreichen kann; drittens kann die Verwendung von Fehlerkompensationstechnologie das Problem l\u00f6sen, das \u201eharte Technologie\u201c nicht erreichen kann; Drittens k\u00f6nnen unter der Bedingung, bestimmte Genauigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen, wenn die Fehlerkompensationstechnologie \u00fcbernommen wird, die Kosten der Instrumenten- und Ger\u00e4teherstellung stark reduziert werden, was sehr bedeutende wirtschaftliche Vorteile hat.<\/p>

      Entstehung und Klassifizierung thermischer Fehler beim Drehen<\/h2>

      Mit der weiteren Verbesserung der Genauigkeitsanforderungen an Werkzeugmaschinen wird der Anteil des thermischen Fehlers am Gesamtfehler weiter zunehmen, und die thermische Verformung von Werkzeugmaschinen ist zum Haupthindernis f\u00fcr die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit geworden. Thermische Fehler von Werkzeugmaschinen werden haupts\u00e4chlich durch thermische Verformung von Werkzeugmaschinenkomponenten verursacht, die durch interne und externe W\u00e4rmequellen wie Motor, Lager, Getriebeteile, Hydrauliksystem, Umgebungstemperatur, K\u00fchlmittel usw. verursacht werden. Geometrische Fehler von Werkzeugmaschinen entstehen durch Herstellungsfehler , Anpassungsfehler zwischen Maschinenteilen, dynamische und statische Verschiebung von Maschinenteilen usw. Grundlegende Methoden der Fehlerkompensation<\/p>

      Zusammenfassend l\u00e4sst sich feststellen, dass Abbiegefehler im Allgemeinen durch die folgenden Faktoren verursacht werden:<\/p>

      Thermischer Verformungsfehler der Werkzeugmaschine; geometrischer Fehler von Maschinenteilen und -struktur; Fehler durch Schnittkraft; Werkzeugverschlei\u00dffehler; andere Fehlerquellen, wie z. B. Servofehler der Maschinenwelle, Fehler des CNC-Interpolationsalgorithmus usw.<\/p>

      Es gibt zwei grundlegende Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen: Fehlervermeidungsmethode und Fehlerkompensationsmethode.<\/p>

      Die Fehlervermeidungsmethode versucht durch Konstruktion und Fertigung die m\u00f6glichen Fehlerquellen zu eliminieren bzw. zu reduzieren. Bis zu einem gewissen Grad ist das Fehlervermeidungsverfahren wirksam, um den Temperaturanstieg der W\u00e4rmequelle zu reduzieren, das Temperaturfeld auszugleichen und die thermische Verformung der Werkzeugmaschine zu reduzieren. Es ist jedoch unm\u00f6glich, die thermische Verformung vollst\u00e4ndig zu eliminieren, und die Kosten sind sehr hoch;<\/p>

      Die Anwendung des thermischen Fehlerkompensationsgesetzes er\u00f6ffnet einen effektiven und wirtschaftlichen Weg, um die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern.<\/p>

       <\/strong><\/h2><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Turning refers to lathe processing, which is a part of machining. Lathe processing mainly uses turning tools to turn the rotating workpiece. Lathe is mainly used to process shaft, disc, sleeve and other workpieces with rotary surface. It is the most widely used machine tool in machinery manufacturing and repair factory. The skills of lathe…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20531,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-20530","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/QQ\u56fe\u724720210424094436.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20530","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20530"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20530\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20530"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20530"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20530"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}