{"id":20489,"date":"2021-03-25T05:50:59","date_gmt":"2021-03-25T05:50:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20489"},"modified":"2021-03-25T05:51:00","modified_gmt":"2021-03-25T05:51:00","slug":"what-is-heat-treatment-oil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/what-is-heat-treatment-oil\/","title":{"rendered":"Was ist W\u00e4rmebehandlungs\u00f6l?"},"content":{"rendered":"
A: Die W\u00e4rmebehandlung von Stahl besteht darin, den Stahl auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, ihn eine Zeit lang zu halten und ihn unter den ausgew\u00e4hlten Prozessbedingungen abzuk\u00fchlen, um die metallografische Struktur des Stahls zu \u00e4ndern, um so die zu erhalten erforderliche Prozesseigenschaften und mechanische Eigenschaften.<\/p>
Das Medium, das zum K\u00fchlen von Stahl im W\u00e4rmebehandlungsprozess verwendet wird, wird als W\u00e4rmebehandlungs\u00f6l bezeichnet.<\/p> A: Der K\u00fchlprozess von Stahl in Abschreck\u00f6l \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme auf drei verschiedene Arten. Die erste Stufe ist die Dampffilmstufe mit niedriger Abk\u00fchlgeschwindigkeit; die zweite Stufe ist die Siedestufe mit der schnellsten K\u00fchlgeschwindigkeit; Die dritte Stufe ist die konvektive W\u00e4rme\u00fcbertragungsstufe mit langsamer Abk\u00fchlgeschwindigkeit. <\/p> A: Die charakteristische Temperatur des Abschreck\u00f6ls bezieht sich auf die Temperatur, bei der der Dampffilm bricht, dh die Siedephase beginnt, und die entsprechende Zeit ist die charakteristische Zeit. Die charakteristische Temperatur und die charakteristische Zeit sind wichtige Indizes zur Bewertung der Qualit\u00e4t und Leistung des Abschreck\u00f6ls.<\/p> A: Die K\u00fchlzeit des Abschreck\u00f6ls von 800 \u2103 bis 400 \u2103 spiegelt direkt die K\u00fchlf\u00e4higkeit des Abschreck\u00f6ls in der austenitinstabilen Zone wider. Die charakteristische Temperatur des Abschreck\u00f6ls ist hoch und die Abk\u00fchlzeit von 800 \u2103 auf 400 \u2103 ist kurz, wodurch die Umwandlung von Teilen in eine Perlitstruktur vermieden werden kann, um die erforderliche Martensitstruktur und eine niedrigere Bainitstruktur zu erhalten. Stellen Sie sicher, dass die Teile eine hohe H\u00e4rte, eine hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit und eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen.<\/p> A: Da das W\u00e4rmebehandlungs\u00f6l lange Zeit unter hoher Temperatur arbeitet, sollte es die folgenden Haupteigenschaften haben: gute K\u00fchleigenschaft, hoher Flammpunkt und Z\u00fcndpunkt, gute thermische Oxidationsstabilit\u00e4t, m\u00f6glichst niedrige Viskosit\u00e4t und Feuchtigkeitsgehalt und gewisse Helligkeit.<\/p> A: Die Spezifikation f\u00fcr W\u00e4rmebehandlungs\u00f6l in China ist sh0546-92. Abschreck\u00f6l wird in drei Kategorien eingeteilt: Kaltbadabschreckung, Warmbadabschreckung und Anlass\u00f6l. Die Betriebstemperatur von Kaltbad-Abschreck\u00f6l betr\u00e4gt 20-80 \u2103, und die maximale Temperatur betr\u00e4gt nicht mehr als 100 \u2103, wie z. B. gew\u00f6hnliches Abschreck\u00f6l, Schnellabschreck\u00f6l, helles Abschreck\u00f6l und Vakuumabschreck\u00f6l; die Betriebstemperatur von Hei\u00dfbad-Abschreck\u00f6l betr\u00e4gt 120-200 \u2103, wie z. B. isothermisches Abschreck\u00f6l, das in Nr. 1 und Nr. 2 unterteilt ist; Temperier\u00f6l ist auch in Nr. 1 (verwendet f\u00fcr 100-180 \u2103) und Nr. 2 (verwendet f\u00fcr 180-270 \u2103) unterteilt.<\/p> A: Das im Abschreckprozess verwendete K\u00fchlmedium wird als Abschreck\u00f6l bezeichnet, das der Hauptvertreter des W\u00e4rmebehandlungsprozesses ist, und das im Anlassprozess verwendete W\u00e4rmebehandlungs\u00f6l wird Anlass\u00f6l genannt.<\/p> A: Die auf eine bestimmte Temperatur erhitzten Metallteile k\u00f6nnen nach dem Abk\u00fchlen durch Abschreck\u00f6l, das als Abschreck\u00f6l bezeichnet wird, noch eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che behalten. \u00dcblicherweise wird Glanzabschreck\u00f6l mit Glanzadditiv versetzt und in Schutzatmosph\u00e4re abgeschreckt.<\/p> A: Schnelles Abschreck\u00f6l bezieht sich auf das Abschreck\u00f6l mit relativ schneller Abk\u00fchlgeschwindigkeit. Die charakteristische Temperatur des Abschreck\u00f6ls betr\u00e4gt 580-640 \u2103 und die charakteristische Zeit weniger als 4 Sekunden. Die Abk\u00fchlzeit von 800 \u2103 auf 400 \u2103 betr\u00e4gt 4-5 Sekunden, was zusammenfassend als schnell abschreckendes \u00d6l bezeichnet wird. Schnellabschreck\u00f6l eignet sich zum Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen und f\u00fcr andere Teile, die eine hohe Abk\u00fchlgeschwindigkeit erfordern, gro\u00dfe Schmiedeteile, gro\u00dfe Zahnrad- und Abschreckpressen in Salzbad\u00f6fen, Kasten\u00f6fen, chinesischen \u00d6fen und kontinuierlichen Abschreck\u00f6fen.<\/p> A: Das im Vakuumabschreckprozess als K\u00fchlmedium verwendete Abschreck\u00f6l wird als Vakuumabschreck\u00f6l bezeichnet. Das Vakuumabschreck\u00f6l muss einen niedrigen S\u00e4ttigungsdampfdruck, einen geringen Verdampfungsverlust, eine gute thermische Stabilit\u00e4t und K\u00fchlkapazit\u00e4t aufweisen. Es eignet sich zum Vakuumabschrecken von Lagerstahl, Gesenkstahl, gro\u00dfem und mittlerem Luftfahrtbaustahl usw.<\/p> A: Isothermes Abschrecken besteht darin, zuerst das Abschreckmedium auf die erforderliche isotherme Temperatur zu erhitzen und dann die erhitzten Teile in das Abschreckmedium zu legen, damit die Umwandlung der unteren Bainitstruktur im isothermen Prozess abgeschlossen wird. Das in diesem Prozess verwendete K\u00fchlmedium wird als isothermes Abschreck\u00f6l bezeichnet; abgestuftes Abschrecken besteht darin, das erhitzte Werkst\u00fcck zum Abk\u00fchlen in das Medium zu legen, das etwas h\u00f6her als die Martensit-Umwandlungstemperatur ist, und auf das Innere und \u00c4u\u00dfere des Werkst\u00fccks zu warten. Nachdem die Temperatur gleich ist und bevor sich der Austenit zu zersetzen beginnt, wird es schnell \u00fcbertragen dem \u00d6l zugesetzt und auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt, sodass sich Austenit in Martensit umwandelt. Das in diesem Prozess verwendete K\u00fchlmedium wird als Stufenabschreck\u00f6l bezeichnet. Austempering ist anwendbar auf das Abschrecken von Lagerstahl, Lagerinnen- und -au\u00dfenringen aus aufgekohltem Stahl, Automobilzahnr\u00e4dern, Pr\u00e4zisionsteilen, Halbwellen und anderen Werkst\u00fccken und leicht verformbaren Teilen. Es gibt zwei Arten von Austemper\u00f6l Nr. 1 und Nr. 2, von denen die Betriebstemperatur von Austemper\u00f6l Nr. 1 etwa 120 \u2103 und die von Austemper\u00f6l Nr. 2 etwa 160 \u2103 betr\u00e4gt.<\/p> A: Das Anlassen ist ein Prozess, der nach dem Abschrecken des Stahls durchgef\u00fchrt werden muss. Sein Zweck und seine Funktion besteht darin, die durch das Abschrecken von Stahl verursachte innere Spannung zu verringern und zu beseitigen und die Spr\u00f6digkeit zu verringern. Anlass\u00f6l hat eine gute thermische Oxidationsstabilit\u00e4t, einen hohen Flammpunkt und eine gute W\u00e4rme\u00fcbertragungsleistung. Es kann in die Klassen Nr. 1 und Nr. 2 unterteilt werden. Die Betriebstemperatur von Nr. 1 betr\u00e4gt ca. 150 \u2103 und die von Nr. 2 ca. 200 \u2103.<\/p> Antwort: Als mehrstufiges (allgemeines) Abschreck\u00f6l wird das K\u00fchlmedium bezeichnet, das im universellen (Mehrzweck-)Abschreckofen verwendet wird, mit dem eine Vielzahl von St\u00e4hlen abgeschreckt werden kann, dh es ist auch f\u00fcr Materialien mit schlechter H\u00e4rtbarkeit geeignet B. f\u00fcr Materialien mit guter H\u00e4rtbarkeit und leichter Verformung. Das mehrstufige (allgemeine) Abschreck\u00f6l hat eine schnelle Abk\u00fchlgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur (40-80 \u2103), was einem schnellen Abschreck\u00f6l entspricht. Es hat eine gute thermische Oxidationsstabilit\u00e4t und eine bestimmte K\u00fchlkapazit\u00e4t bei hoher Temperatur (120-200 \u2103) und weist die Eigenschaften einer geringen Verformung nach dem Abschrecken auf.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What is heat treatment and heat treatment oil? A: the heat treatment of steel is to heat the steel to a certain temperature, keep it for a period of time, and cool it under the selected process conditions, so as to change the metallographic structure of the steel, so as to obtain the required process…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20490,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-20489","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/QQ\u56fe\u724720210325134907.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20489","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20489"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20489\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20490"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20489"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20489"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20489"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}<\/figure>
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