{"id":1842,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/eigenschaften-und-vorbereitung-von-wolframkarbid-bergbauwerkzeug\/","title":{"rendered":"Eigenschaften und Vorbereitung des Wolframcarbid-Bergbauwerkzeugs"},"content":{"rendered":"
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Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff aus hochharten hochschmelzenden Metallkarbiden und zementierten Metallen. Aufgrund seiner hohen H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und stabilen chemischen Eigenschaften wird es in modernen Werkzeugmaterialien und verschlei\u00dffesten Materialien verwendet. Hochtemperatur- und korrosionsbest\u00e4ndige Materialien nehmen eine wichtige Position ein. Gegenw\u00e4rtig sind Hartlegierungen auf Wolframcarbidbasis die am h\u00e4ufigsten verwendeten unter den weltweit hergestellten Carbiden mit der gr\u00f6\u00dften Leistung und der umfangreichsten Verwendung. Unter diesen wurde die in Minen verwendete WC-Hartlegierung als \u201eZahn\u201c der Minenentwicklungs-, \u00d6lbohr- und geologischen Explorationsindustrie angesehen und hat umfangreiche Aufmerksamkeit erhalten.<\/div>\n
Minengesteinsbohrwerkzeuge bestehen aus einem Metallgrundk\u00f6rper und verschiedenen darin eingebetteten geometrischen Formen sowie verschiedenen Qualit\u00e4ten von WC-Hartlegierungsbohrz\u00e4hnen je nach Arbeitsbedingungen. Nehmen Sie als Beispiel Pick-Achs-Picks, die Arbeitsumgebung der Picks ist hart und zus\u00e4tzlich zu dem Abriebverschlei\u00df bei Kompression, Biegung und hoher Beanspruchung tr\u00e4gt er auch eine unbestimmte Aufprallkraft, sodass beim Kohleabbau h\u00e4ufig Karbide auftreten. Der Kopf ist gebrochen und f\u00e4llt ab, was zu vorzeitigem Verschlei\u00df und Versagen der Aufnahmematrix f\u00fchrt, wodurch die Lebensdauer der pickf\u00f6rmigen Picks viel geringer ist als die Lebensdauer des Designs. Daher sollte eine ausgezeichnete Hartlegierung f\u00fcr den Bergbau eine hohe Festigkeit, eine hohe H\u00e4rte aufweisen, die f\u00fcr die Abriebfestigkeit erforderlich ist, und eine hohe Z\u00e4higkeit, die f\u00fcr die Best\u00e4ndigkeit gegen Schlagbruch erforderlich ist.<\/div>\n

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Funktionen des Wolframcarbid-Bergbauwerkzeugs<\/h2>\n

1.1 Verschlei\u00dffestigkeit der WC-Legierung<\/h3>\n
Der Scherer des Scherers steht w\u00e4hrend des Arbeitsprozesses in direktem Kontakt mit dem Kohlefl\u00f6z. Die abrasiven Abriebeigenschaften des Scherers h\u00e4ngen eng mit der Nahtstruktur und der H\u00e4rte des Kohlefl\u00f6zes zusammen. Die H\u00e4rte der Kohle ist gering, im Allgemeinen 100 bis 420 HV, aber die Kohle enth\u00e4lt oft unterschiedliche H\u00e4rten. Verunreinigungen wie Quarz und Pyrit (900 bis 1100 HV) weisen eine hohe H\u00e4rte auf und haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Abriebeigenschaften von Picks.<\/div>\n
In den meisten Betriebsbeispielen ist die Verschlei\u00dffestigkeit eine Grundfunktion der Materialh\u00e4rte. Je h\u00f6her die H\u00e4rte, desto h\u00f6her die Abriebfestigkeit. Reines WC ist sehr hart und \u00e4hnlich wie Diamant. In Hartmetall bilden WC-Partikel ein starkes Ger\u00fcst, so dass WC-Hartmetalle eine sehr hohe H\u00e4rte aufweisen. Au\u00dferdem geh\u00f6rt WC zum hexagonalen Kristallsystem und weist eine Anisotropie der H\u00e4rte auf. Die Vickers-H\u00e4rte der Bodenfl\u00e4che {0001} und der Kantenfl\u00e4che {1010} betr\u00e4gt 2 100 HV bzw. 1 080 HV. In dem grobk\u00f6rnigen Hartmetall ist der Anteil der WC-K\u00f6rner in der {0001} -Ebene hoch, und daher zeigt das Karbid, das das grobk\u00f6rnige WC enth\u00e4lt, eine h\u00f6here H\u00e4rte. Gleichzeitig haben grobk\u00f6rnige WC-Hartlegierungen bei einer hohen Temperatur von 1 000 \u00b0 C eine h\u00f6here H\u00e4rte als gew\u00f6hnliche Hartlegierungen und zeigen eine gute rote H\u00e4rte.<\/div>\n
Beim Kohleschneiden werden WC-Partikel auf der Oberfl\u00e4che des Hartmetalls freigelegt, nachdem die durch die Aufbauschneide gesch\u00fctzten Zementphasen des Hartmetalls in der Werkzeugnase weggedr\u00fcckt oder durch Abrieb abgezogen wurden. Gebundene phasengetragene WC-Partikel werden leicht zerkleinert, zerst\u00f6rt und freigesetzt. Aufgrund der groben WC-K\u00f6rner hat das Hartmetall eine starke Haltekraft in Bezug auf das WC, und die WC-K\u00f6rner sind schwer herauszuziehen und weisen eine ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit auf.<\/div>\n

1.2 Z\u00e4higkeit der WC-Legierung<\/h3>\n
Wenn der Fr\u00e4ser das Kohlengestein schneidet, ist der Schneidkopf unter Einwirkung der Sto\u00dfbelastung einer hohen Beanspruchung, Zugspannung und Scherbeanspruchung ausgesetzt. Wenn die Spannung die Festigkeitsgrenze der Legierung \u00fcberschreitet, wird der Legierungsschneidkopf fragmentiert. Selbst wenn die erzeugte Spannung die Festigkeitsgrenze des Hartmetalls nicht erreicht, tritt unter wiederholter Einwirkung der Sto\u00dfbelastung ein Erm\u00fcdungsriss des Hartmetalls auf, und die Ausdehnung des Erm\u00fcdungsrisses kann dazu f\u00fchren, dass der Werkzeugkopf abf\u00e4llt oder abf\u00e4llt Chipping. Gleichzeitig erzeugt der Scherpickel beim Schneiden des Kohlefl\u00f6zes eine hohe Temperatur von 600-800 \u00b0 C auf der Schneidfl\u00e4che, und das Schneiden des Kohlefl\u00f6zes ist eine periodische Drehbewegung. Der Temperaturanstieg wechselt sich ab und die Temperatur steigt an, wenn der Messerkopf das Kohlengestein ber\u00fchrt. , k\u00fchle ab, wenn du das Kohlengestein verl\u00e4sst. Aufgrund der konstanten \u00c4nderung der Oberfl\u00e4chentemperatur nimmt die Versetzungsdichte zu und konzentriert sich, und die Oberfl\u00e4che des Serpentinenmusters erscheint.<\/div>\n
Die Tiefe der Risse und die Ausbreitungsrate nehmen mit zunehmender Karbidkorngr\u00f6\u00dfe ab, und die Morphologie, Richtung und Tiefe der Risse variieren auch mit der WC-Korngr\u00f6\u00dfe. Die Risse in feink\u00f6rnigen Legierungen sind meist gerade und klein und lang; grobk\u00f6rnige Legierungsrisse sind unregelm\u00e4\u00dfig und kurz. Die Risse erstrecken sich haupts\u00e4chlich an der schwachen Korngrenze. Wenn im grobk\u00f6rnigen Hartmetall die Mikrorisse die grobk\u00f6rnigen WC-K\u00f6rner umgehen, sind sie zickzackf\u00f6rmig und m\u00fcssen eine Energie aufweisen, die der Bruchfl\u00e4che entspricht. Wenn sie passieren Wenn WC-K\u00f6rner expandiert werden, m\u00fcssen sie eine betr\u00e4chtliche Bruchenergie haben. Infolgedessen haben die grobk\u00f6rnigen WC-K\u00f6rner eine verbesserte Durchbiegung und Bifurkation von Rissen, was die weitere Ausbreitung von Mikrorissen verhindern und die Z\u00e4higkeit des Hartmetalls erh\u00f6hen kann. Bei gleichem Gehalt an zementartiger Phase weist die grobk\u00f6rnige Legierung eine dickere Bindungsphase auf, was sich g\u00fcnstig auf die plastische Verformung der Bindungsphase auswirkt, die Ausdehnung von Rissen hemmt und eine gute Z\u00e4higkeit zeigt.<\/div>\n
Studien zur Festigkeit und Struktur von WC-Co-Hartmetall zeigen auch, dass es eine bestimmte Regel zwischen der Festigkeit von Hartmetall und der Korngr\u00f6\u00dfe von WC gibt. Wenn der Kobaltgehalt konstant ist, nimmt die Festigkeit herk\u00f6mmlicher Legierungen mit niedrigem Kobaltgehalt immer zu, wenn die Korngr\u00f6\u00dfe von WC im Hartmetall gr\u00f6ber wird, und die Festigkeit der Legierung mit h\u00f6herem Kobaltgehalt erreicht Spitzenwerte bei der Vergr\u00f6berung des WC-Korns.<\/div>\n

2 Forschungsfortschritt beim Herstellungsprozess der WC-Legierung<\/h2>\n
Gegenw\u00e4rtig werden Wolframcarbidpulver im Allgemeinen durch das Verfahren des Reduzierens von Wolframoxid hergestellt, um grobes Wolframpulver, Wolframpulver, das durch Hochtemperaturcarbonisierung erhalten wird, um grobes WC-Pulver zu erhalten, und WC-Pulver und Co-Pulver durch Mischen, Nassmahlen und Sintern. Unter diesen wirkt sich die Wahl der groben WC-Pulverzubereitung, des Sinterverfahrens und der Ausr\u00fcstung direkt auf die Leistung der Minen-WC-Legierung aus.<\/div>\n

2.1 Herstellung von WC-Pulver<\/h3>\n

(1) Herstellung von grobem Wolframpulver<\/h4>\n
Die Testergebnisse von Luo Binhui zeigen, dass der Sauerstoffgehalt des Wolframoxid-Rohmaterials die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Wolframpulvers direkt beeinflusst. Zur Herstellung von ultrafeinem Wolframpulver sollte Wolframoxid mit geringerem Sauerstoffgehalt als Rohmaterial (normalerweise lila Wolfram) und gr\u00f6beres Wolframpulver f\u00fcr die Sauerstoffherstellung ausgew\u00e4hlt werden. Als Rohstoff wird ein hoher Gehalt an Wolframoxid (gelbes Wolfram oder blaues Wolfram) verwendet. Die Ergebnisse von Zhang Li et al. zeigten, dass im Vergleich zu gelbem Wolfram die Verwendung von blauem Wolfram zur Gewinnung von grobk\u00f6rnigem Wolframpulver keinen Vorteil hinsichtlich Partikelgr\u00f6\u00dfe und -verteilung hat. Die Oberfl\u00e4chenmikroporen sind jedoch weniger Wolframpulver aus gelbem Wolfram, und die Gesamtleistung von Hartmetallen ist besser. Es ist bekannt, dass die Zugabe eines Alkalimetalls zu Wolframoxid zur langen Grobheit des Wolframpulvers beitr\u00e4gt, das restliche Alkalimetall im Wolframpulver jedoch das Wachstum von WC-Kristallk\u00f6rnern unterdr\u00fcckt. Sun Baoqi et al. verwendeten lithiumaktiviertes Wolframoxid zur Wasserstoffreduktion, um grobes Wolframpulver herzustellen. Basierend auf den experimentellen Ergebnissen untersuchte er den Mechanismus der Aktivierung und des Kornwachstums. Er glaubte, dass durch Zugabe von fl\u00fcchtigem Lithiumsalz die fl\u00fcchtige Abscheidungsrate w\u00e4hrend der Reduktion von Wolframoxid beschleunigt wurde, was dazu f\u00fchrte, dass Wolfram bei niedrigeren Temperaturen w\u00e4chst. Huang Xin f\u00fcgte Na-Salz in WO 3 zur Verringerung der Zwischentemperatur hinzu. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Wolframpulvers ist proportional zur Menge des zugesetzten Na. Mit zunehmender Na-Zugabe stieg die Anzahl der gro\u00dfen Kristallk\u00f6rner von 50 auf 100 \u00b5m.<\/div>\n

(2) Klassifizierung von Wolframpulver<\/h4>\n
Gao Hui glaubt, dass die Klassifizierung von Wolframpulver die Eigenschaften von Pulver wirksam ver\u00e4ndern und das Problem der ungleichm\u00e4\u00dfigen Pulverdicke l\u00f6sen kann. Reduzieren Sie die Differenz zwischen dem minimalen, maximalen und durchschnittlichen Partikeldurchmesser, um ein gr\u00f6beres, gleichm\u00e4\u00dfigeres WC-Pulver zu erhalten. Aufgrund der Eigenschaften von Wolfram ist es nicht leicht zu brechen, und vor der Klassifizierung wird ein m\u00e4\u00dfiges Zerkleinern durchgef\u00fchrt, um die agglomerierten Partikel im Pulver abzutrennen. , effektivere Trennung des Pulvers, verbessern die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.<\/div>\n

(3) Grobe WC-Pulverzubereitung<\/h4>\n
Die Herstellung von grobk\u00f6rnigen WC-Pulvern durch Hochtemperaturcarbonisierung von grobk\u00f6rnigen Wolframpulvern ist eine klassische und klassische Methode. Die grobk\u00f6rnigen Wolframpulver werden mit Ru\u00df gemischt und dann in einen Kohlenstoffrohrofen gemischt. Die Carbonisierungstemperatur von groben Wolframpulvern betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 1 600 \u00b0 C, und die Carbonisierungszeit betr\u00e4gt 1 bis 2 Stunden. Aufgrund der Karbonisierung bei hoher Temperatur \u00fcber einen langen Zeitraum minimiert dieses Verfahren die Gitterdefekte von WC und minimiert die mikroskopische Belastung, wodurch die Plastizit\u00e4t von WC verbessert wird. In den letzten Jahren wurde das Karbonisierungsverfahren f\u00fcr Wolframpulver kontinuierlich weiterentwickelt. Einige Hartmetallproduktionsanlagen haben begonnen, fortschrittliche Induktions\u00f6fen mit mittlerer Frequenz f\u00fcr die Vakuumkarbonisierung und -hydrierung einzusetzen.<\/div>\n
Aufgrund des Ph\u00e4nomens des Sinterns und Wachstums von WC-Pulverpartikeln werden WC-Partikel bei hohen Temperaturen immer dicker. Je feiner das urspr\u00fcngliche Wolframpulver ist, desto offensichtlicher ist au\u00dferdem das Ph\u00e4nomen der hohen Temperatur und des WC-Kornwachstums. Es basiert auf diesem Prinzip, dass die Verwendung von mittelk\u00f6rnigem Wolframpulver und sogar feink\u00f6rnigen Wolframpulvern zur Hochtemperaturcarbonisierung verwendet wird, um grobk\u00f6rniges Wolframcarbid zu erhalten. \u00dcber die Verwendung von Wolframpulver (Fisher-Untersieb-Sechser, Fsss 5,61 bis 9,45 & mgr; m) wurde in der Literatur berichtet. Die Carbonisierungstemperatur betrug 1 800 bis 1 900 \u00b0 C und es wurde WC-Pulver mit Fsss 7,5 bis 11,80 & mgr; m erhalten. Es wurde feines Wolframpulver verwendet. (Fsss <2,5 & mgr; m), Carbonisierungstemperatur 2 000 \u00b0 C, WC-Pulver mit Fsss von 7 bis 8 & mgr; m wurde hergestellt. Aufgrund des gro\u00dfen Dichteunterschieds zwischen Wolfram und WC wandeln sich die Wolframpartikel w\u00e4hrend der Umwandlung von Wolfram zu WC in WC-Partikel um.<\/div>\n
Die resultierenden WC-Partikel enthalten eine gro\u00dfe Verformungsenergie, und einige der WC-Partikel platzen infolgedessen, und die WC-Partikel werden nach dem Strahlen kleiner. Huang Xin et al. nahm eine zweistufige Carbonisierungsmethode an. Da das erste Mal eine unvollst\u00e4ndige Carbonisierung war, blieb der Partikelkernteil reines Wolfram, und die Oberfl\u00e4chenschicht der Partikel war vollst\u00e4ndig carbonisiert. Reines Wolfram k\u00f6nnte umkristallisiert werden, um einen Teil der Verformungsenergie zu verbrauchen, wodurch Kornrisse verringert werden. Die Wahrscheinlichkeit. Im Vergleich zu dem herk\u00f6mmlichen einstufigen WC-Pulver weist das nach dem zweistufigen Verfahren hergestellte grobk\u00f6rnige WC-Pulver eine einphasige Zusammensetzung und fast kein W 2 C, WC (1-x) und andere verschiedene Phasen auf. Zhang Li et al. untersuchten den Einfluss der Co-Dotierung auf die Korngr\u00f6\u00dfe und Mikromorphologie von groben und groben WC-Pulvern. Die Ergebnisse zeigen, dass die Co-Dotierung f\u00fcr die Erh\u00f6hung der Korngr\u00f6\u00dfe und des freien Kohlenstoffs von WC-Pulver vorteilhaft und f\u00fcr Einkristalle vorteilhaft ist. WC-Pulver. Wenn der Dotierungsgehalt von Co 0,0351 TP1T betr\u00e4gt, wird die Kristallintegrit\u00e4t der WC-K\u00f6rner signifikant verbessert, was einen deutlichen Wachstumsschritt und eine deutliche Wachstumsebene zeigt.<\/div>\n

(4) Thermisches Verfahren aus grobkristallinem Aluminium<\/h4>\n
Das charakteristische Merkmal ist, dass Wolframcarbid zur direkten Herstellung von Wolframcarbid verwendet werden kann und das erzeugte Wolframcarbidpulver besonders dick und karbonisiert ist. Eine Mischung aus Wolframerz und Eisenoxid wird mit Aluminium reduziert, w\u00e4hrend Carbid f\u00fcr Calciumcarbid verwendet wird. Solange die Ladung entz\u00fcndet ist, l\u00e4uft die Reaktion spontan ab, was zu einer exothermen Reaktion mit einer selbsterhitzenden Temperatur von bis zu 2500 \u00b0 C f\u00fchrt. Nach Beendigung der Reaktion werden der Reaktionsofen und das Material abk\u00fchlen gelassen. Der untere Teil des Ofens erzeugt eine Blockschicht auf WC-Basis, und der Rest besteht aus Metalleisen, Mangan, \u00fcbersch\u00fcssigem Metallaluminium und einer kleinen Menge Schlacke. Die obere Schlackenschicht wurde abgetrennt, der untere Block wurde zerkleinert, \u00fcbersch\u00fcssiges Calciumcarbid wurde durch Waschen mit Wasser entfernt, Eisen, Mangan und Aluminium wurden durch S\u00e4urebehandlung entfernt und schlie\u00dflich wurden WC-Kristalle durch Schwerkraftbehandlung sortiert. Das durch dieses Verfahren hergestellte WC wird zur Verwendung mit einer Vielzahl verschiedener Hartmetalle auf ein Mikrometerniveau gemahlen.<\/div>\n

2.2 Sintern von WC-Carbid<\/h3>\n

(1) Vakuumsintern<\/h4>\n
Beim Vakuumsintern wird die Benetzbarkeit des Bindemetalls mit der harten Phase erheblich verbessert und das Produkt l\u00e4sst sich nicht leicht aufkohlen und entkohlen. Daher verwenden viele der weltber\u00fchmten Hartmetallhersteller Vakuumsintern, und das Vakuumsintern in Chinas Industrieproduktion hat das Wasserstoffsintern allm\u00e4hlich ersetzt. Mo Shengqiu untersuchte die Herstellung von WC-Co-Hartmetall mit niedrigem Kobaltgehalt durch Vakuumsintern und wies darauf hin, dass das Prozesssystem in der Vorbrennphase der Schl\u00fcssel zum Vakuumsintern von WC-Co-Hartmetall mit niedrigem Kobaltgehalt ist. In diesem Stadium werden die Verunreinigungen und der Sauerstoff in der Legierung beseitigt, die Volumenschrumpfung ist relativ stark und die Dichte steigt schnell an. Das Vorbrennvakuum in der Legierung mit 0,11 bis 0,21 MPa hat eine bessere Endleistung. Bei grobk\u00f6rnigen WC-Co-Hartmetallen mit einem Kobaltgehalt zwischen 4% und 6% sollte bei hoher Festigkeit die Vorsintertemperatur zwischen 1 320 und 1 370 \u00b0 C liegen.<\/div>\n

(2) Hei\u00dfisostatisches Niederdruckpressen<\/h4>\n
Vakuumgesintertes Hartmetall weist eine geringe Menge an Poren und Defekten auf. Diese Poren und Defekte beeintr\u00e4chtigen nicht nur die Leistung des Materials, sondern sind auch die Ursache f\u00fcr den Bruch w\u00e4hrend des Gebrauchs. Die hei\u00dfisostatische Presstechnologie ist eine effektive Methode zur L\u00f6sung dieses Problems. Ab den fr\u00fchen neunziger Jahren wurden in einigen gro\u00dfen Unternehmen in China hei\u00dfisostatische Niederdruck-Sinter\u00f6fen eingef\u00fchrt, darunter die Jianghan Bit Factory, die Zhuzhou Cemented Carbide Factory und die Zigong Cemented Carbide Factory. Vom Beijing Iron and Steel Research Institute unabh\u00e4ngig entwickelte Niederdruck-Sinter\u00f6fen wurden in Betrieb genommen. verwenden. Das Aufbringen von hei\u00dfisostatischem Niederdruckpressen verringert die Porosit\u00e4t des Hartmetalls und die Struktur ist dicht und verbessert die Schlagz\u00e4higkeit der Legierung und verbessert die Lebensdauer des Hartmetalls.<\/div>\n
Jia Zuocheng und andere experimentelle Ergebnisse zeigen, dass das hei\u00dfisostatische Niederdruckpressen bei niedrigem Druck zur Beseitigung von Hohlr\u00e4umen im Legierungs- und WC-Kornwachstum beitr\u00e4gt und die Biegefestigkeit von grobk\u00f6rnigen WC-15Co- und WC-22Co-Legierungen erh\u00f6ht. Xie Hong et al. untersuchten die Auswirkungen des Vakuumsinterns und des Niederdrucksinterns auf die Eigenschaften von WC-6Co-Hartmetallen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Vickers-H\u00e4rte des Vakuumsintermaterials 1 690 kg \/ mm 2, die Querbruchfestigkeit 1 830 MPa betr\u00e4gt, w\u00e4hrend die Vickers-H\u00e4rte des Niederdrucksintermaterials auf 1 720 kg \/ mm 2 erh\u00f6ht wird, die Querbruchfestigkeit 2140 betr\u00e4gt MPa. Wang Yimin stellte auch WC-8Co-Legierungen durch Vakuumsintern und Niederdrucksintern her. Die Ergebnisse zeigen, dass das vakuumgesinterte Material eine H\u00e4rte von 89,5 HRA und eine Querbruchfestigkeit von 2270 MPa aufweist; und das Niederdruck-Sintermaterial hat eine erh\u00f6hte H\u00e4rte von 89,9 HRA und einen Querbruch. Die Festigkeit betr\u00e4gt 2 520 MPa. Die Temperaturgleichm\u00e4\u00dfigkeit des Sinterofens ist ein wichtiger Faktor f\u00fcr die Qualit\u00e4t von Hochleistungscarbidprodukten. Eine Vielzahl von Studien hat das Temperaturfeld im Sinterofen simuliert und optimiert. In der Literatur wird eine st\u00fcckweise Simulationsmethode vorgeschlagen, die mit den experimentellen Ergebnissen \u00fcbereinstimmt. Die Temperaturverteilung im Graphitrohr ist nicht gleichm\u00e4\u00dfig, was haupts\u00e4chlich auf die unvern\u00fcnftige Anordnung des Graphitboots und des Sinterprodukts sowie auf die Struktur des Graphitrohrs zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. In dem Test wurden Optimierungsma\u00dfnahmen vorgeschlagen, um die Oberfl\u00e4chentemperaturabweichung von gesinterten Produkten w\u00e4hrend der Vakuumphase um ungef\u00e4hr 10 K und w\u00e4hrend der Gasheizphase innerhalb von \u00b1 7 K zu verringern, wodurch die Sinterqualit\u00e4t verbessert wird.<\/div>\n

(3) Funkenplasmasintern (SPS)<\/h4>\n
Ein Verfahren zum Sintern unter Druckbedingungen unter Verwendung von sofortiger und intermittierender Entladungsenergie. Der Mechanismus des SPS-Sinterns ist immer noch umstritten. Wissenschaftler im In- und Ausland haben umfangreiche Forschungen zu diesem Thema durchgef\u00fchrt. Es wird allgemein angenommen, dass ein Entladungsplasma sofort erzeugt wird, wenn ein Gleichstromimpuls an eine Elektrode angelegt wird, so dass die von jedem Partikel im Sinterk\u00f6rper gleichm\u00e4\u00dfig erzeugte W\u00e4rme die Oberfl\u00e4che des Partikels aktiviert und das Sintern durch die Eigenerw\u00e4rmung durchgef\u00fchrt wird Wirkung der Innenseite des Pulvers. Liu Xuemei et al. Verwendeten XRD, EBSD und andere Testmethoden, um die Phasenzusammensetzung, die Mikrostruktur und die Eigenschaften der durch Hei\u00dfpressen und Funkenplasmasintern erhaltenen Hartlegierungsmaterialien zu vergleichen. Die Ergebnisse zeigen, dass die SPS-Sintermaterialien eine hohe Bruchz\u00e4higkeit aufweisen. Xia Yanghua usw. unter Verwendung der SPS-Technologie mit einem Anfangsdruck von 30 MPa, einer Sintertemperatur von 1 350 \u00b0 C, einer Haltezeit von 8 min, einer Temperatur von 200 \u00b0 C \/ min, einer vorbereiteten Carbidh\u00e4rte von 91 HRA und einer Querbruchfestigkeit von 1 269 MPa. In der Literatur wird die SPS-Technologie zum Sintern von WC-Co-Hartmetallen verwendet. Es kann WC- mit einer relativen Dichte von 99%, HRA \u2265 93 und einer guten Phasenbildung und einer gleichm\u00e4\u00dfigen Mikrostruktur bei einer Sintertemperatur von 1270 \u00b0 C und einem Sinterdruck von 90 MPa erzeugen. Co Carbid. Zhao et al. der University of California, USA, stellte das bindemittelfreie Hartmetall nach der SPS-Methode her. Der Sinterdruck betrug 126 MPa, die Sintertemperatur betrug 1 750 \u00b0 C und es wurde keine Haltezeit erhalten. Es wurde eine vollst\u00e4ndig dichte Legierung erhalten, jedoch war eine kleine Menge W 2 C-Phase enthalten. Um Verunreinigungen zu entfernen, wurde ein \u00dcberschuss an Kohlenstoff zugegeben. Die Sintertemperatur betrug 1 550 \u00b0 C und die Haltetemperatur 5 \u03bcm. Die Materialdichte blieb unver\u00e4ndert und die Vickers-H\u00e4rte betrug 2 500 kg \/ mm 2.<\/div>\n
Das Funkenplasmasintern als neuartige Art der schnellen Sintertechnologie bietet breite Anwendungsaussichten. Die Forschung im In- und Ausland beschr\u00e4nkt sich jedoch weiterhin auf die Laborforschung. Der Sintermechanismus und die Sinterausr\u00fcstung sind die Haupthindernisse f\u00fcr ihre Entwicklung. Der SPS-Sintermechanismus ist immer noch umstritten, insbesondere die Zwischenprozesse und Ph\u00e4nomene des Sinterns m\u00fcssen noch weiter untersucht werden. Dar\u00fcber hinaus verwendet die SPS-Ausr\u00fcstung Graphit als Form. Aufgrund seiner hohen Spr\u00f6digkeit und geringen Festigkeit ist es dem Hochtemperatur- und Hochdrucksintern nicht f\u00f6rderlich. Daher ist die Formausnutzungsrate gering. F\u00fcr die tats\u00e4chliche Herstellung ist es notwendig, neue Formmaterialien mit h\u00f6herer Festigkeit und Wiederverwendbarkeit als die derzeit verwendeten Formmaterialien (Graphit) zu entwickeln, um die Tragf\u00e4higkeit der Form zu erh\u00f6hen und die Kosten der Form zu senken. Dabei muss die Temperaturdifferenz zwischen der Formtemperatur und der tats\u00e4chlichen Temperatur des Werkst\u00fccks ermittelt werden, um die Produktqualit\u00e4t besser kontrollieren zu k\u00f6nnen.<\/div>\n

(4) Mikrowellensintern<\/h4>\n
Ein Verfahren, bei dem Mikrowellenenergie zum Sintern unter Verwendung des dielektrischen Verlusts eines Dielektrikums in einem hochfrequenten elektrischen Feld in W\u00e4rmeenergie umgewandelt wird und das gesamte Material gleichm\u00e4\u00dfig auf eine bestimmte Temperatur erw\u00e4rmt wird, um eine Verdichtung und ein Sintern zu erreichen. Die W\u00e4rme wird durch die Kopplung des Materials selbst mit der Mikrowelle und nicht durch die externe W\u00e4rmequelle erzeugt. Das Monika-Team untersuchte das Mikrowellensintern und die traditionelle Sinterverdichtung von WC-6Co-Hartmetallen. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass der Verdichtungsgrad des Mikrowellensinterns schneller ist als der des herk\u00f6mmlichen Sinterns. Forscher der University of Pennsylvania untersuchten die Herstellung von Wolframcarbidprodukten in der Mikrowellensinterindustrie. Sie haben h\u00f6here mechanische Eigenschaften als herk\u00f6mmliche Produkte und weisen eine gute Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Mikrostruktur und eine geringe Porosit\u00e4t auf. Der Mikrowellensinterprozess von WC-10Co-Hartmetall durch Mikrowellensintern wurde im Omni-Peak-System untersucht. Die Wechselwirkung von elektrischem Mikrowellenfeld, Magnetfeld und elektromagnetischem Mikrowellenfeld auf WC-10Co-Hartmetall wurde analysiert.<\/div>\n
Das Fehlen von Daten und Ger\u00e4ten zu Materialeigenschaften sind zwei Haupthindernisse f\u00fcr die Entwicklung der Mikrowellensintertechnologie. Ohne die Daten zu den Materialeigenschaften von Materialien kann man den Wirkungsmechanismus bei Mikrowellen nicht kennen. Aufgrund der starken Selektivit\u00e4t von Mikrowellensinter\u00f6fen f\u00fcr Produkte sind die f\u00fcr verschiedene Produkte erforderlichen Parameter von Mikrowellen\u00f6fen sehr unterschiedlich. Es ist schwierig, Mikrowellensinterger\u00e4te mit einem hohen Automatisierungsgrad herzustellen, mit variablen Frequenzen und automatischen Abstimmfunktionen, was einen Engpass darstellt, der seine Entwicklung einschr\u00e4nkt.<\/div>\n
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Cemented carbide is a composite material composed of high-hardness refractory metal carbides and cemented metals. Because of its high hardness, wear resistance, and stable chemical properties, it is used in modern tool materials and wear-resistant materials. High temperature and corrosion resistant materials occupy an important position. At present, tungsten carbide-based hard alloys are the most…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1842","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1842"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1842"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1842"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1842"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}