Zementcarbid besteht aus einer feuerfesten Metallhartverbindung (harte Phase), die im Allgemeinen ein Carbid ist, und einem Metallbindemittel (Bindungsphase), das durch ein Pulvermetallurgieverfahren erhalten wird. Als harte Legierung für Schneidwerkzeuge sind die üblicherweise verwendeten Carbide Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC) und Tantalcarbid (TaC), Niobcarbid (NbC) usw. Das am h?ufigsten verwendete Bindemittel ist Co. Die Festigkeit von Das Hartmetall h?ngt haupts?chlich vom Kobaltgehalt ab.

Aufgrund des hohen Schmelzpunktes, der hohen H?rte (siehe Tabelle 1-1), der guten chemischen Stabilit?t und der guten thermischen Stabilit?t der Carbide im Hartmetall sowie der gro?en Menge an Hochtemperatur-Kohlenstoffmaterialien, der H?rte und Best?ndigkeit Abrasivit?t und W?rme Der Widerstand ist h?her als bei Schnellarbeitsstahl.

Der Hauptbestandteil der Hartlegierungs-Hartphase ist WC. WC hat eine gute Verschlei?festigkeit. Einige Karbide haben zwar die gleiche H?rte und WC, aber nicht die vergleichbare Verschlei?festigkeit. Au?erdem hat WC eine h?here Streckgrenze (Tabelle 1-2), so dass seine Best?ndigkeit gegen plastische Verformung besser ist. WC hat eine gute W?rmeleitf?higkeit, was eine der wünschenswertesten Eigenschaften für die Herstellung von Werkzeugmaterialien ist. In Erg?nzung. WC hat einen niedrigen W?rmeausdehnungskoeffizienten von etwa 1/3 des Stahls. Der Elastizit?tsmodul von WC betr?gt das Dreifache des Stahls und der Torsionsmodul das Doppelte des Stahls. Daher ist auch die Druckfestigkeit von Hartmetall h?her als die von Stahl. Darüber hinaus weist WC bei Raumtemperatur eine gute Korrosions- und Oxidationsbest?ndigkeit, eine gute elektrische Best?ndigkeit und eine hohe Biegefestigkeit auf. Diese hervorragenden Eigenschaften von WC wurden auf eine Hartlegierung mit ihrer Hauptkomponente übertragen.

Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl betr?gt die H?rte von Hartmetall HRA89-94, was viel h?her ist als die H?rte von HSS (HRC63-70 oder HRA83-86.6). Die maximal zul?ssige Schnitttemperatur für Hartmetall kann 800-1000 ° C oder mehr erreichen, was viel h?her sein kann als bei HSS (550-650 ° C). Die Hochtemperaturh?rte von Hartmetall k?nnte bei 540 ° C HRA82-87 betragen, was der normalen Temperaturh?rte von Schnellarbeitsstahl entspricht. Die H?rte bei 760 ° C betr?gt HRA 77-85 und kann in HRA 73-76 bei einer Umgebung von 1000-1100 ° C gehalten werden. Au?erdem ist die Carbid-Verschlei?festigkeit von Hartmetall 16-20-mal h?her als die des besten HSS . Hartmetalle haben aufgrund ihrer hohen Temperaturh?rte und Verschlei?festigkeit eine viel h?here Schneidleistung als Schnellarbeitsstahl und k?nnen die Werkzeughaltbarkeit um ein Zehnfaches erh?hen. Bei der Bearbeitung von gew?hnlichem Baustahl ist die zul?ssige Schnittgeschwindigkeit 4-10 mal h?her als die von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen.

Als Schneidstoff wird h?ufig Hartmetall verwendet (siehe Tabelle 1-3)). Im Drehprozess k?nnen bis auf wenige Bohrungen mit kleinem Durchmesser und einige NE-Metallwerkstücke fast alle mit Hartmetall-Drehwerkzeugen bearbeitet werden. Im Bohrprozess haben sich neben den bestehenden Hartmetallbohrern auch Hartmetallbohrer, Tieflochbohrer, Hartmetallinjektionsbohrer und Wendeschneidplattenbohrer erfolgreich für die Bearbeitung von Stahl eingesetzt. Darüber hinaus sind Hartmetall-Schaftfr?ser weit verbreitet. Andere wie Reibahlen, Schaftfr?ser, W?lzfr?ser mit kleinem Modul, Zahnr?der mit mittlerem und gro?em Modul für harte Zahnoberfl?chen (wie M40-W?lzfr?ser und M12-Stiftschneider), R?umnadeln und andere Werkzeuge, die harte Legierungen verwenden, nehmen ebenfalls zu. Obwohl der Anteil von Hartmetall in Werkzeugmaterialien geringer ist als bei HSS und an zweiter Stelle steht, ist sein Anteil an Schneidsp?nen so hoch wie bei 68%. (Laut dem 1979 US-Professor eines Hartmetallunternehmens, das China in den Vereinigten Staaten besuchte, schnitten Hartmetall-Schneidwerkzeuge 80% der Schneidsp?ne ab. ). Berichten zufolge bestehen in einigen L?ndern mehr als 901 TP2T Drehwerkzeuge und mehr als 551 TP2T Fr?ser aus Hartmetall, und dieser Trend nimmt weiter zu.