7 M?glichkeiten zur Ermittlung der Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen

Die Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf die Positionsgenauigkeit, die durch die Bewegung jeder Koordinatenachse der Werkzeugmaschine unter der Steuerung der numerischen Steuervorrichtung erreicht werden kann. Die Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen kann als Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verstanden werden. Gew?hnliche Werkzeugmaschinen werden manuell beschickt. Die Positioniergenauigkeit wird haupts?chlich durch den Lesefehler bestimmt. Die Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine wird durch digitale Programmanweisungen realisiert, sodass die Positioniergenauigkeit durch das numerische Steuersystem und den mechanischen übertragungsfehler bestimmt wird.

CNC ist die Abkürzung für Computer Numerically Controlled. Das Steuersystem ist in der Lage, ein Programm mit Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch zu verarbeiten und es unter Verwendung codierter digitaler Darstellungen zu decodieren. Durch die arithmetische Verarbeitung werden verschiedene Steuersignale von der Differentialsteuervorrichtung ausgegeben, um die Bewegung der Werkzeugmaschine zu steuern, und die Teile werden automatisch gem?? der von den Zeichnungen geforderten Form und Gr??e verarbeitet.

Die Bewegung jedes beweglichen Teils der Werkzeugmaschine wird unter der Steuerung der numerischen Steuervorrichtung abgeschlossen. Die Pr?zision, die jedes bewegliche Teil unter der Steuerung des Programmbefehls erreichen kann, spiegelt direkt die Pr?zision wider, die das bearbeitete Teil herstellen kann. Daher ist die Positioniergenauigkeit ein wichtiger Test. Inhalt.

1. Erkennung der Genauigkeit der Linearbewegungspositionierung

Die Positioniergenauigkeit bei linearen Bewegungen wird im Allgemeinen unter lastfreien Bedingungen auf Werkzeugmaschinen und Werkb?nken durchgeführt. Gem?? den nationalen Normen und den Bestimmungen der Internationalen Organisation für Normung (ISO-Normen) sollte die Erkennung von CNC-Werkzeugmaschinen auf Lasermessungen basieren. In Ermangelung eines Laserinterferometers ist es für den durchschnittlichen Benutzer auch m?glich, eine Standardskala mit einem optischen Lesemikroskop für Vergleichsmessungen zu verwenden. Allerdings muss die Genauigkeit des Messger?ts ein bis zwei Stufen h?her sein als die Genauigkeit der Messung.

Um alle Fehler bei der Mehrfachpositionierung widerzuspiegeln, schreibt die ISO-Norm vor, dass jeder Positionierungspunkt den Mittelwert und die Dispersionsdifferenz basierend auf fünf Messdaten und das Dispersionsdifferenzband, das durch das Dispersionsband gebildet wird, berechnet.

2, lineare Bewegungswiederholungs-Positioniergenauigkeitserkennung

Das für den Test verwendete Instrument ist dasselbe wie das, das zum Erfassen der Positionierungsgenauigkeit verwendet wird. Das allgemeine Erfassungsverfahren besteht darin, an beliebigen drei Positionen nahe dem Mittelpunkt und den beiden Enden jedes Koordinatenstrichs zu messen. Jede Position wird schnell bewegt, und die Positionierung wird siebenmal unter den gleichen Bedingungen wiederholt. Der Stopppositionswert wird gemessen, und die maximale Ablesedifferenz wird erhalten. Nimmt man die H?lfte der signifikantesten Differenz zwischen den drei Positionen, werden die positiven und negativen Vorzeichen als die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Koordinaten angeh?ngt, was der grundlegendste Index ist, der die Stabilit?t der Achsenbewegungsgenauigkeit widerspiegelt.

3, Ursprungsrückkehrgenauigkeitserkennung der linearen Bewegung

Die Genauigkeit der Ursprungsrückkehr ist im Wesentlichen die wiederholte Positionierungsgenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, daher ist ihre Erkennungsmethode vollst?ndig dieselbe wie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit.

4. Rückw?rtsfehlererkennung der linearen Bewegung

Der entgegengesetzte Fehler der Linearbewegung, auch als Verlustbetrag bezeichnet, umfasst die umgekehrte Totzone der Antriebsposition (wie Servomotor, Servomotor und Schrittmotor) auf der Koordinatenachsen-Vorschubkette und jedes umfassende mechanische Bewegungsübertragungspaar A Reflexion von Fehlern wie Spiel und elastischer Verformung. Je gr??er der Fehler, desto geringer ist die Positioniergenauigkeit und die Wiederholpositioniergenauigkeit.

Das Erkennungsverfahren des Rückw?rtsfehlers besteht darin, sich im Hub der gemessenen Koordinatenachse um eine Strecke vorw?rts oder rückw?rts zu bewegen und die Stoppposition als Referenz zu verwenden und dann einen bestimmten Bewegungsbefehlswert in die gleiche Richtung zu geben, um sie um eine Strecke zu bewegen . Laufen Sie dann die gleiche Strecke in die entgegengesetzte Richtung und messen Sie die Differenz zwischen der Stoppposition und der Referenzposition. Die Messung wurde mehrere Male (im Allgemeinen sieben Mal) an drei Punkten nahe dem Mittelpunkt und beiden Enden des Hubs durchgeführt, und der Durchschnittswert an jeder Position wird erhalten, und der Maximalwert unter den erhaltenen Durchschnittswerten ist der Umkehrfehlerwert .

5. Erkennung der Positioniergenauigkeit des Drehtisches

Zu den Messwerkzeugen geh?ren Standardrevolver, Winkelpolyeder, Kreisgitter und Kollimator (Kollimator) usw., die entsprechend den spezifischen Bedingungen ausgew?hlt werden k?nnen. Die Messmethode besteht darin, den Tisch in einem Winkel vorw?rts (oder rückw?rts) zu bewegen und anzuhalten, zu verriegeln und zu positionieren. Verwenden Sie diese Position als Referenz, drehen Sie den Tisch dann schnell in die gleiche Richtung und messen Sie alle 30 Verriegelungen. Sowohl die Vorw?rtsdrehung als auch die Rückw?rtsdrehung wird eine Woche lang gemessen, und der Maximalwert der Differenz zwischen dem tats?chlichen Drehwinkel jeder Positionierungsposition und dem theoretischen Wert (Befehlswert) ist der Teilungsfehler. Wenn es sich um eine CNC-Drehung handelt Tabelle, es sollte eine Zielposition alle 30 sein, für jede Zielposition, um 7 Mal schnell aus der positiven und negativen Richtung zu lokalisieren, die Differenz zwischen dem Bereich und der Zielposition wird tats?chlich erreicht, und dann gem?? GB10931-89 Die Methode angegeben in der ?Methode zur Bewertung der Positionsgenauigkeit digital gesteuerter Maschinen“ berechnet die durchschnittliche Positionsabweichung und die Standardabweichung, die Differenz zwischen dem Maximalwert aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung und der Summe aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung. Es ist der Positioniergenauigkeitsfehler des CNC-Drehtisches.

In Anbetracht der tats?chlichen Verwendungsanforderungen des Trockentransformators ist es im Allgemeinen unerl?sslich, mehrere gleichwinklige Punkte wie 0, 90, 180, 270 usw. zu messen, und die Genauigkeit dieser Punkte muss um eine Stufe verbessert werden gegenüber anderen Winkelstellungen.

6. Wiederholte Indizierungsgenauigkeitserkennung des Drehtisches

Das Messverfahren wird dreimal an drei Stellen in einer Woche des Drehtisches wiederholt, und die Erfassung wird jeweils in Vorw?rts- und Rückw?rtsrichtung durchgeführt. Der Maximalwert der Differenz zwischen den Werten aller Messwerte und dem theoretischen Wert der entsprechenden Position. Wenn es sich um einen CNC-Drehtisch handelt, nehmen Sie alle 30 einen Messpunkt als Zielposition und führen Sie fünf schnelle Positionierungen für jede Zielposition aus der positiven bzw. negativen Richtung durch und messen Sie die Differenz zwischen der tats?chlichen Ankunftsposition und der Zielposition. Das hei?t, die Positionsabweichung und dann die Standardabweichung gem?? dem in GB10931-89 spezifizierten Verfahren zu berechnen, die das Sechsfache des Maximalwerts der Standardabweichung jedes Messpunkts ist, was die Wiederholgenauigkeit der Indexierung der numerischen Steuerung ist Drehtisch.

7. Die Erkennung der Genauigkeit der Ursprungsrückkehr des Drehtisches

Das Messverfahren besteht darin, die Nullpunktrückkehr von 7 willkürlichen Positionen aus durchzuführen, die Stoppposition zu messen und die abgelesene maximale Differenz als Nullpunktrückkehrgenauigkeit zu verwenden.

Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfassung der aktuellen Positioniergenauigkeit unter der Bedingung Schnell und Positionieren gemessen wird. Bei einigen CNC-Werkzeugmaschinen, deren Vorschubsystem nicht sehr gut ist, werden beim Positionieren mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten unterschiedliche Positioniergenauigkeitswerte erzielt. Au?erdem h?ngt das Messergebnis der Positioniergenauigkeit von der Umgebungstemperatur und dem Arbeitszustand der Koordinatenachse ab. Gegenw?rtig verwenden die meisten numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen ein halbgeschlossenes Schleifensystem, und die Positionserfassungskomponenten sind meistens auf dem Antriebsmotor montiert, was bei einem Hub von 1 m einen Fehler von 0,01 bis 0,02 mm erzeugt. Es ist nicht seltsam. Dies ist ein Fehler, der durch thermische Dehnung verursacht wird, und einige Maschinen verwenden eine Vordehnungsmethode (Vorstraffung), um die Auswirkungen zu reduzieren.

Die sich wiederholende Positioniergenauigkeit jeder Koordinatenachse spiegelt den grundlegendsten Genauigkeitsindex der Welle wider, der die Stabilit?t der Bewegungsgenauigkeit der Achse widerspiegelt, und es kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Werkzeugmaschine mit geringer Pr?zision stabil für die Produktion verwendet werden kann. Gegenw?rtig k?nnen aufgrund der zunehmenden Anzahl von Funktionen des numerischen Steuersystems Systemfehler, wie z. B. Steigungsakkumulationsfehler und Spielfehler, für die Bewegungsgenauigkeit jedes sitzenden Injektors kompensiert werden. Nur der zuf?llige Fehler kann nicht bezahlt werden, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit wird wiederholt. Er spiegelt den absoluten Zufallsfehler des Vorschubantriebsmechanismus wider. Es kann nicht durch die CNC-Systemkompensation korrigiert werden. Wenn festgestellt wird, dass sie au?erhalb der Toleranz liegt, wird nur die Feineinstellung der Vorschubantriebskette durchgeführt. Wenn die Werkzeugmaschine ausgew?hlt werden darf, ist es daher besser, eine Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit zu w?hlen.